4.2钻模基本尺寸分析
钻模在加工过程中,有一些零件、部件会发生一定的磨损也会产生一定的误差,所以在加工和选用时要多尽量选用一些能自定找正的零件或部件。钻模的定位误差会影响工件的加工精度,工序基准和定位基准不重合时会引起定位置不一致而产生误差,在钻模的分析过程中,要充分分析各基本尺寸的要素。其尺寸加工精度会影响到加工时刚性,钻模是否能稳固,如图(3和图(5所示,主要尺寸和技术要求:
1、最大轮廓尺寸:230㎜、120㎜、130㎜。
2、影响工件定位精度的尺寸公差为34±0.05mm、51±0.05mm和1200±20'。 3、钻模轴向定位挡块与基准面垂直度为0.05mm,钻套轴线与基准面的垂直度为0.05mm。回转分度盘与钻模板上孔的配合尺寸Φ30H7/g6;圆锥对定销与钻模体上固定圆锥套采用了1:20锥度配合,圆锥套与分度盘安装孔的配合尺寸Φ8H7/n6。
4、17±0.05mm处的对定销与第一组加工好孔的配合尺寸Φ5H7/g6 。 5、需标注的技术要求:工件必须夹紧;工件钻完同一组孔后必须再次对定位;工件在定位夹紧,拧紧力应适当;钻模的非工作表面喷灰色漆。
4.3加工精度分析
本工序主要的加工要求是:尺寸51±0.20mm和34±0.20mm和角度1200±10;加工孔轴心线与工件轴心线的垂直度要求不高,可不进行精度分析。
定位误差:工件加工的定位基准是以挡块为基准,其定位尺寸51±0.05mm的最大基准位移误差为:
ΔD= 0.05-(-0.05=0.10㎜;
17±0.05mm的定位尺寸是以对定销与第一组加工好孔的配合间隙,孔尺寸Φ5H7(Φ5
+0.012 0,对定销尺寸Φ5g6(Φ5-0.004 -0.012
;对定销的最大间隙是:
max=ES-ei=0.012-(-0.012=0.024㎜;相对于51±0.05mm尺寸的最大位移误差是: 0.05-(-0.05=0.10㎜;其加工定位基准是以挡块为基准,所以51±0.05mm的最大基准位移误差也是这个尺寸的定位误差,因此它的最大基准位移误差为:
△D=0.024+0.10+0.10=0.224mm
尺寸51±0.05mm处孔处的分度精度是1200±20',因此其定位误差:△D=20'- (-20'=40'。尺寸34±0.05mm处孔的分度基准是以尺寸51±0.05mm处加工好的孔为基准,所以其定位误差就是尺寸51±0.05mm积累的分度误差。
对刀误差:加工孔的深度较浅,可不考虑钻头的偏斜。钻套导向孔尺寸为Φ5F7(Φ5+0.022
+0.010
mm;钻头尺寸为Φ5h7 (Φ5 0 -0.012
㎜,尺寸51±0.05mm和尺寸17mm±0.05mm对刀误差均为钻头与导向孔的最大间隙为:
△T= ES-ei= 0.022-(-0.012 ㎜=0.034㎜。
钻模安装基准面为平面,因此没有安装误差△A=0。 钻模误差△J:
(1回转的误差:回转分度盘Φ30H7(Φ30+0.021 0与钻模体回转套Φ30g6 (Φ30-0.007 -0.020
的配合间隙给尺寸51±0.05mm和尺寸17mm±0.05m孔距造成的误差: △J1=Xmax= ES-ei=(0.021+0.020= 0.041㎜。
(2回转分度误差△a影响1200±10,该钻模体用了圆锥定位分度销,圆锥定位销具有自定位优点,且在加工过程,磨损后具有自动补偿的效果,不影响以后的加工精度,其加工
圆锥套的安装误差:分度的圆锥套在分度盘上的安装存在安装误差(配合尺寸Φ8H7/n6;分度盘安装孔Φ8+0.015
和圆锥套Φ8+0.019 +0.010
回转分度误差:△a = 4arctg 因为: F
= 0.015 –0.010 = 0.005 mm 2X 3 = 2×(0.020+0.021= 0.082mm 4R = 4 × 34 = 144㎜
所以求得:△a = 4 ×0.035 °≈8' 式中: △a —— 回转分度误差;
△F —— 圆锥分度销分度套在分度盘上的安装误差; X3 —— 分度盘回转轴与轴套间的最大间隙; R —— 回转中心到分度套的外缘中心距离
2对定销分度误差:圆柱对定销与第一组加工好孔的配合存在误差,配合尺寸Φ5H7/g6 ;孔尺寸Φ5+0.012
,对定销Φ5-0.004 -0.012;( 钻模板孔Φ25+0.10 mm 与工件Φ25+0.06 -0.02mm 的配
合尺寸也影响到分度精度。其误差:
回转分度误差:△a =因为:
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