高级炼钢工复习题
一、填空题
1．工业化炼钢方法有转炉炼钢法、电弧炉炼钢法、平炉炼钢法。
2．现代钢铁联合企业一般包括采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等环节。
3．热力学温标也称绝对温标或开尔文温标，单位标为K，用符号T表示，它与摄氏温标之间有如下关系： T= t + 273.15 。
4．表示理想气体的外压P、体积V、温度T、物质的量n之间的关系的方程，叫理想气体状态方程。即： PV?nRT 。 5．化学反应的吉布斯自由能变化（?G）是判断反应在恒温、恒压下能否自发进行的依据。?G<0，反应能自发正向进行；?G>0，反应逆向进行；?G=0，反应达平衡。 6．元素的饱和蒸气压随温度升高而增大。
7．炼钢反应过程是由物质的扩散和界面化学反应等环节组成的串联过程，其中速率最慢的环节限制着整个反应过程的速率。
8．传质有两种方式：扩散传质、对流传质。 9．核的生成可分为均相形核与非均相形核两种。 10．炼钢金属熔体包括熔融纯铁和熔融铁合金。
11．碱性渣可以去除钢中的有害元素P、S，酸性渣可以降低气体和夹杂，氧化渣可以向熔池传氧，还原渣可以脱氧并提高脱硫效率。
12．按照氧化物对氧离子的行为，把组成炉渣的氧化物可分为三类：酸性氧化物、碱性氧化物、两性氧化物。 13．熔渣中碱性氧化物浓度总和与酸性氧化物浓度总和之比称为熔渣碱度。常用符号R表示。
14．根据熔渣的分子理论，部分氧化铁会以复杂分子形式存在，不能直接参加反应，用熔渣中的氧化铁活度表示熔渣氧化性更精确。
15．炉渣的熔化温度是固态渣完全转化为均匀的液态时的温度。同理液态熔渣开始析出固体成分时的温度为熔渣的凝固温度。
16．在炉内氧的存在是以气态氧，渣中氧，钢中溶解氧三种形态存在。 17．吹炼终了钢中锰含量也称为残锰或余锰。 18．熔池中碳的氧化产物绝大多数是CO而不是CO2。
19．脱碳速率大，则碳氧反应接近平衡，过剩氧值小；反之，过剩氧就要大一些。
20．脱磷需要氧化剂和脱磷剂，把[P]氧化成P 2O 5，在于渣中的脱磷剂结合成稳定的化合物 而溶解于渣中。常用的脱磷剂是CaO。
21．脱磷是放热反应，脱硫是吸热反应。
22．转炉炼钢过程中脱硫方式有炉渣脱硫和气化脱硫两种，但应以炉渣脱硫为主。 23．钢中气体主要指氮和氢。
24．钢中夹杂物按来源可分为内生夹杂和外来夹杂两类。
25．在实际炼钢过程氧化精炼终了时钢液中含氧量取决于碳含量，含碳越低则含氧量愈高。
26．元素的脱氧能力是指在一定温度下与一定浓度的脱氧元素M相平衡的氧含量的高低。平衡的氧含量高则谓之脱氧能力弱，平衡氧含量低则谓之脱氧能力强。
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27．在炼钢生产中对硫化物最常用的两种变性剂是RE和Ca。 28．铁水预处理的“三脱”是指：脱硅、脱磷、脱硫。
29．随着分步炼钢的出现，转炉炼钢工序已分解成铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼三个阶段。 30．溅渣层与炉衬砖的粘结机理为：化学烧结、机械镶嵌、冷凝粘结。 31．溅渣的两个关键技术是：溅起并均匀粘结，溅渣层耐侵蚀。
32. 转炉炼钢的原材料分为金属料 、非金属料 和 气体 。 33. 金属料包括铁水 、废钢 、铁合金 。
34. 非金属料包括造渣材料 、熔剂 、冷却剂 。 35. 转炉炼钢的气体包括氧气 、氮气 、氩气 及二氧化碳气等。 36. 铁水是转炉炼钢的主要原料 ，一般占入炉量的70～100％ 。 37. 铁水的物理热和化学热是转炉炼钢的基本热源。 38. 入炉铁水温度要求＞1300℃ 。 39. 铁水含锰高将使吹炼终点钢水残锰量提高。
40. 常用的铁水炉外脱硫法有铺撒法、机械搅拌法、钟罩插入法 及喷射法和其他方法等。 41. 铁合金主要用作脱氧剂和合金元素添加剂。
42. 氧化铁又称铁鳞，主要成份是FeO和Fe2O3 主要作为助熔剂使用。 43. 氧气是氧气转炉炼钢的主要氧化剂 ，要求含氧量达到99.5％ 以上。 44. 拉瓦尔型氧枪喷头由收缩段 、喉口 、扩张段 三部分组成。
45. 氧气喷头氧气出口的马赫数是指氧气出口速度与音速 之比。 46. 氧枪喷头按孔数可分为 单孔 及 多孔 喷头。
47. 氧气射流把氧传给熔池的方式有直接氧化 、 间接氧化 。 48. 通常把一炉钢的冶炼过程分为吹炼前期、中期、后期 三个阶段。
49. 吹炼前期为 Si、Mn 氧化期吹炼中期为 C 氧化期吹炼后期终点控制期 。 50. 影响石灰溶解的主要因素有炉渣成 、温度、熔池的搅拌 以及石灰质量等。 51. 转炉吹炼过程中铁水中硫的去除分两部分即气化脱硫 和 炉渣脱硫 。
52. 装入制度就是要保证转炉具有一定的 金属熔池深度 ，确定合理的 装入数量合适的 铁水废钢比 。53. 转炉装入量是指每炉次装入金属料的总质量，包括 铁水 和 废钢 。
54. 确定合理的金属装入量应考虑 合适的炉容比 合适的熔池深度 与钢锭质量相配合 等因素。 55. 装入制度的装入方法有定深装入 、 定量装入 、 分阶段定量装入 。 56. 供氧操作类型有 恒压变枪 、 恒枪变压 ，大多采用的是 恒压变枪 操作。 57. 枪位越低使炉渣中（FeO）降低 ，枪位过高使渣中（FeO）增加。
58. 造渣制度就是要确定造渣方法 渣料加入数量 加入时间，并考虑维护炉衬炉寿命。 59. 常用的造渣方法有单渣法 双渣法 双渣留渣法 。 60. 转炉造渣中常用的助熔剂是氧化铁皮 和 萤石 。 61. 温度控制主要是指过程温度 和 终点温度的控制。 62. 终点控制主要是指终点温度 和 成分 的控制。
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63. 常用的终点碳控制的方法有 拉碳法 、增碳法 。
64. 通常终点碳判断的方法有 看火花 、看火焰 、供氧时间和耗氧量 。
65. 红包出钢是指在出钢前对钢包进行有效烘烤使钢包内衬温度达到 800～1000℃ 。 66. 目前，国内使用最多的挡渣方法是挡渣帽和挡渣球 。
67. 根据脱氧剂和合金元素的加入方法可分为炉内脱氧合金化和钢包内脱氧合金化 两种方法。 68. 炼钢过程中的吹损由 化学损失 、 烟尘损失 和 渣中氧化铁损失 及喷溅损失等几部分组成。 69. 吹炼过程中，从炉口溢出或喷出炉渣与金属的现象称为 喷溅 。
70. 喷溅的类型有 金属喷溅 、泡沫渣喷溅 、 爆发性喷溅 及其它喷溅等几种情况。 71. 开新炉操作的烘炉方法有 硅铁烘炉法 焦炭烘炉法 铁水焦炭烘炉法 。
72. 开新炉向炉内加入焦炭是为了使炉内有充足的热源来 延长烘炉时间 。 73. 制定供氧制度时应考虑 喷头结构 、 供氧压力 、 供氧强度 和氧枪高度等因素.
74. 顶底复吹转炉分为底部搅拌 、 顶底复合吹氧型 、 顶底吹石灰粉型 以及喷吹燃料型等四种类型。75. 顶底搅拌型是以 加强熔池搅拌 改善冶金反应动力学条件为目的。 76. 顶底复合吹氧型是以 增大供氧强度 、强化冶炼 为目的。 77. 顶底吹石灰粉型是以 加速造渣 、强化去除P、S为目的。 78. 喷吹燃料型是以 补充转炉热源 、增加转炉废钢 为目的。
79. 迄今为止，已用于复吹转炉的底吹气体有 O2 CO2 N2 Ar、CO和天然气等。 80. 氧化转炉自动化控制分为 静态控制 和 动态控制 两类。 82. RH精炼法又称为真空循环脱气法。 83. VOD全称为真空吹氧脱碳法。
84. 钢包吹氩有以下几种形式：简单的钢包吹氩、加合成渣的钢包吹氩 、喷粉的钢包吹氩 。 85. 芯线的喂入装置由放线和喂线两部分组成。
86. 芯线喂入方法有喂入钢包、喂入中注管、喂入中间包。
87. 炉外精炼常用的升温方法有三种：电弧加热 、等离子加热、吹氧化学法。 88. LF炉精炼采用的升温方法是电弧 加热的方式。 89. 为了提高LF炉的加热效率，精炼时要求实现埋弧加热。 90. LF炉投产后，面临的最主要质量问题是回磷。 91. LF炉要求钢包中转炉渣量尽量少。 92. 纯净钢是所含杂质很少的钢。
93. 配合转炉最常用的钢水二次精炼方法有RH 、LF 、喂丝 、CAS-OB、SL。 94. 向钢水包中吹入氩气时，能使钢中氮含量降低。 95. 渣洗工艺主要有异炉渣洗、同炉渣洗和混合炼钢。
96. 炉外精炼技术所采用的基本手段有加热 、喷吹、渣洗、真空和搅拌。
97.选用渣洗用的合成渣时要考虑的指标有成分、熔点 、流动性、表面张力和还原性。 98.炉外精炼中所用的加热手段主要有电弧加热、电阻加热和化学加热。
99. 根据粉气比大小将气力输送分为浓相输送 和稀相输送 。在冶金喷吹中多数属于浓相输送。
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100. 生产中大量使用的变性剂是硅钙合金 和稀土合金。 101. 常用的搅拌方法有机械搅拌、吹气搅拌和电磁搅拌。
102.目前铁水预处理的三脱是指炉外脱磷 、炉外脱硫 、炉外脱硅。
103．近年出现的新工艺、新技术主要有铁水预处理 、连续铸钢、炉外精炼、高效连铸、近终形连铸等。 104．向转炉供应铁水的方式有两种：一是采用混铁炉；一是采用混铁车。 105．按照对可燃气体的处理方式，烟气处理分为燃烧法、未燃法两类。 106．转炉炉体包括炉壳 和炉衬 。
107．氧气顶吹转炉总体结构由炉体、支承装置、倾动机构 组成。 108．炉壳通常由炉帽 、炉身、炉底 三部分组成。 109．水冷炉口有水箱式 和埋管式 两种结构。
110．公称容量大致有以平均金属装入量、以平均出钢量、以平均炉产良坯量 三种表示方法。 111．根据熔池形状，炉型可分为截锥形 、锥球形 、筒球形三种。 112．常见的炉壳变形有鼓胀和椭圆 变形。
113．吹氧装置由吹氧管、吹氧管升降机构、换枪机构 三部分组成。 114．吹氧管升降机构类型分为单卷扬型 和双卷扬型两种。 115．按测头的供给方式，测试副枪可以分为上给头和下给头两种。 116．探头的类型包括单能探头、复合探头。
117．电极装置组成包括电极夹持器、电极升降系统。
118．实现炉顶装料的方法有炉盖开出、炉体开出、炉盖旋开 三种。
119．RH真空室的支撑方式有真空室旋转升降方式、真空室垂直升降方式 、真空室固定不动钢包升降方式3种支撑方式。
120．拉矫机由拉坯机和矫直机两部分组成。 121．拉矫机的作用拉坯、矫坯 、送引锭杆。
122．引锭装置包括引锭头 、引锭杆和引锭杆存放装置。
123．在连铸机上采用的切割方法主要有火焰切割、机械剪切 两类。 124．钢水的成型工艺有 模铸法 、 连铸法 。
125．连铸机按运行轨迹分为立式、立弯式、直弧形和全弧形、椭圆形、水平形。 126．钢液结晶的必要条件是 组成过冷 。
127．钢液结晶的过程是晶核的形成、晶核的长大。 128．液态金属的生核方式有均质形核、异质形核。 129．偏析的分类有显微偏析、区域偏析、宏观偏析。 130. 结晶器振动的方式有正弦、负滑脱、同步式振动。
131．连铸生产对钢水温度的要求是有一定的过热度、温度稳定、波动小。 132．碳含量炉与炉之间的波动在0.02%。 133．钢中Al2O3的含量控制在≤0.006%。
134．中间包到结晶器钢流的控制方法有塞棒控制、滑板控制、定径水口。
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