实测实量操作细则
为统一实测实量的操作方法和评判标准，尽可能消除人为操作引起的偏差，在此规范实测过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求，保障其对工程监测的准确性、及时性和各方评判的公平性。
一、基本要求 （一）适用范围
荣盛集团在建工程（自结构±0.00至交付完成）项目，主要指住宅和酒店公寓部分。
（二）实测数量
施工单位对所有测区进行100%实测；监理单位对施工单位实测数据按不低于50%的比例进行复测；甲方现场工程师按测区选取要求进行检测。
（三）测区选择
1、随机原则：各实测取样的楼栋、楼层、房间、测区等，必须结合当前各标段的施工进度，合理、均匀的选择。
2、可追溯原则：施工、监理单位测量后须原位标注，直接数据上墙；甲方复测后对其进行编号且要形成纸版资料，将各测区数据及编号记录在案（资料中注明所有数据的合格、理论值）以备公司检查。
3、真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。
（四）ERP录入
测量后一天内完成ERP录入工作。 二、现场标识方法
1、按《实测实量操作指引》的要求标识； 三、各分项工程实测实量
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(一)砼工程 1、截面尺寸
（1）指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
（2）测量时间：顶模拆除后开始测量，当天完成 （3）测量工具：钢卷尺 （4）合格标准:[-5,5]mm
（5）测区选取:每一墙体（墙体厚度、断肢墙长度）、柱（宽）均为一测区，现场工程师每层抽取20个测区。
（6）测量方法和数据记录：
1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。 2）每个测区从地面向上30cm 和150cm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（7）图例如下：
2、垂直、平整度
（1）指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直、平整程度
（2）测量完成时间：顶模拆除后开始测量，当天完成 （3）测量工具：2m检测尺（用光滑面检测）、楔形塞尺 （4）合格标准: [0,6]mm（层高≥5米，垂直度标准为[0,10]mm）
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（5）测区选取: 长度≥0.5米的墙体均需实测，任选一面作为测区；砼柱均需实测，每一砼柱为一个测区；现场工程师每层抽取20个测区。
（6）测量方法和数据记录：
1）0.5米＜墙长≤1.5米时，取墙中测垂直度，旋转至尺端对齐墙端测平整度；
2）1.5米＜墙长≤3米时，同一面墙距两端头约30cm位臵，分别按以下原则实测2次：①检测尺顶端接触上部砼顶板位臵时测量垂直度，而后顶住左上角转动45度，测量平整度，如墙体较高，可将上文提及的“接触砼顶板位臵”改为“距地面3米的位臵”；②检测尺底端臵于距地面5cm位臵时测量垂直度，而后转动检测尺，顶住右立面，当与右下角夹角为45度时，测量平整度。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。
2）墙长＞3米时，同一面墙距两端约30cm和墙中间位臵（平整度
测量高度为可测范围内目测最差的位置，高度距地大于5cm），按以上原则实
测3次。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。
3） 砼柱：任选四面中的两面，分别将检测尺顶端接触到上部砼顶板和下部距地5cm位臵时各测一次垂直度，如砼柱较高，可将“接触砼顶板位臵”改为“距地面3米的位臵”，平整度无需测量。每一尺所得数据均作为计算合格率的计算点。
（7）图例如下：
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3、楼板厚度
（1）指标说明：反映同跨结构楼板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
（2）测量完成时间：顶模拆除后开始测量，当天完成 （3）测量工具：楼板测厚仪 （4）合格标准：[－5，8]mm
〃
（5）测区选取：每块结构楼板为一个测区，现场工程师每层抽取5个测区。
（6）测量方法和数据记录：
在测点位臵（如下图）将测厚仪发射探头与接收探头分别臵于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度； 1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，一块楼板5个计算点。
（7）图例如下：
4、钢筋间距、保护层
（1）指标说明：反映剪力墙竖向钢筋和楼板负弯矩钢筋的间距、保护层与规范的偏差。
（2）测量完成时间：顶模拆除后开始测量，当天完成
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