第三章 需求分析及建设规模
第一节 需求分析
供气范围内共有居民535户，每户每日炊事用能约Q为6000 kcal。每Nm3
燃气热值（q）为：q=1200kcal
炊事用气量的计算：
每户每日所需燃气量（n1）为：n1=Q/q=5m3
535户居民每日炊事用气量（N1）为：N1=535n1=2675m3 炊事高峰时用气量：（N2）为：N2=N1/3=892m3
第二节 建设规模
根据需求分析和用气量计算，并结合项目承办单位的实际情况，拟定建设规模如下：
项目总占地面积4.5亩，主要设备有秸秆气化机组（JQ-C700）两套、800m3湿式贮气柜一座及其他配套附件等。
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第四章 工程技术方案
第一节 秸秆气化工艺技术选择
1、气化技术
秸秆气化是利用农作物秸秆、木屑、稻壳等各种可燃生物质在缺氧状态下，加热反应的能量转换过程。秸秆是由碳、氢等元素和灰分组成，当它们被加热，只供应少量的空气时，发生热解反应，使碳、氢等元素变成一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，产生的秸秆燃气通过输配管网输送到各个家庭。目前按气化装置的运行方式主要分为固定床气化炉、流化床气化炉两种，其中应用最为广泛、技术最成熟的是下吸式固定床气化炉。下吸式固定床气化炉具有以下优点：(1)操作简便，运行可靠；(2)原料适应性强；(3)气化效率高；(4)热裂解充分，焦油含量低。
2、燃气净化技术
气化炉内产生的燃气温度高且含有焦油和灰分等，需要降温和净化，以保证系统高效、连续工作。目前应用较为广泛的净化方式主要分为干式净化和湿式净化。其中干式净化功能单一、结构复杂、净化效果较差。因此，本项目实施中燃气净化采用湿式净化，并集喷淋、水浴、水膜和冲激于一体，具有净化效率高，一次性无动力排除灰分，用水量少等特点。该技术处于国内领先水平，是目前较理想的燃气净化技术。
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第二节 工艺流程
秸秆气化集中供气系统工艺流程为：原料进行预处理后，经输送机送入气化炉中进行热解气化反应转换成可燃气体，在净化系统中除去燃气所含灰尘和焦油等杂质，冷却到常温由风机加压后送至贮气柜，经燃气输配系统后送至用户用于炊事。工艺流程简图如下：
该系统由以下几部分组成：气化机组、贮气柜、燃气输配系统、用户炊事系统。 1、气化机组
气化机组由加料器、气化反应炉、燃气净化装置、罗茨风机和电控系统等部分组成。其气化工艺流程为：原料预处理后经上料器进入气化机组，在气化炉中经热解、氧化和还原反应，转换成为可燃气体。燃气经过净化装置，除去其中的灰尘和焦油，并冷却到常温，经罗茨风机压送入贮气柜。 2、贮气柜
在一天中燃气用量的波动是相当大的。连续产气的气化炉不能解决短期高峰用气，为此，贮气柜在用气量小时将燃气储存起来，以供高峰期使用。另外，贮
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气柜还起到定压稳压的作用。 3、燃气输配系统
储气柜中的燃气通过燃气输配管网送至用户。燃气输配系统包括输气管网和附属设备。
燃气管网根据敷设位置可分为干管、支管、用户引入管等，其干支管采用浅层直埋的方式铺设在地下。
附属设备主要包括集水器、放散器、控制器等。 4、用户炊事系统
户内炊事系统由煤气表、滤清器、阀门、专用燃气灶具等组成。
第三节 主要设备选型
根据本项目所需设备的性能要求，主要设备选型如下： 序号 1 （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） 2 设 备 名 称 秸秆气化机组 上料器 气化炉 喷淋器 净化器 分离器 罗茨风机 沉淀器 滤清器 干式贮气柜 规格、型号 JQ-C700 SLQ-D QHL-Ⅱ PLQ-S-Ⅰ JHQ-Ⅱ FLQ-Ⅱ L42LD CDQ-Ⅱ FJCA-Ⅱ 800m3 数 量 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 功能说明 秸秆气化 上料 气化产气 喷淋除灰 湿式净化 净化分离 引风 净化除尘 安全装置 储存燃气，调峰
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