2.4.6.1 10万m3干式气柜的重量各部重量
本体钢结构部分： 序号
（1） 通风帽系统：
（2） 柜顶板、柜顶桁架、檐口、支撑、环梁 （3） 立柱及侧板 （4） 柜身平台 （5） 柜底板 （6） 活塞系统 （7） 吊笼平台 （8） 电梯井架 （9） 紧急放散管 （10） 煤气进出口管
项目 重量 t 22.970 158.450 835.360 37.960 95.270 325.340 7.620 62.030 7.070 18.030 1570.100
小计
项目
本体工艺设备部分： 序号
重量 t 18.600 26.400 45.000
（1） 柜内工艺设备（其中密封机构5.39t） （2） 柜外工艺设备
小计
煤气柜本体总重： 1615.000t
2.4.7 气柜运行安全措施
为了保证气柜的安全运行，本设计考虑了如下措施： (1) 设置活塞上限预警点及警戒点
在距活塞上限约56.88m处设置预警点，当活塞到达预警点时发出声光信号，使操作人员了解活塞已到预警点位置。到达警戒点60.12m时就联锁关闭气柜进口管上电动蝶阀。
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(2) 设置活塞下限预警点及警戒点
当活塞下降到下预警点（距柜底6.33m）时，发出声光信号。到达警戒点3.17m时自动关闭气柜出口管上电动蝶阀。 2.5 100000m3干式焦炉煤气柜区的管线
柜区外部来的焦炉煤气管道为DN1200，进入柜区后设立一个电动蝶阀，蝶阀后设电动盲板阀，再进入6000×6000mm的水封室，室内设DN1200电动蝶阀，利用DN1200管道的管段设计U形水封，当需要气柜停止运行时，水封注水切断，严密切断采用盲板。水封排水至水封室地坑，由泵转送至柜区污水池，定期由水车送焦化污水厂处理。
管道和气柜的吹扫采用氮气或蒸汽。两种介质均留出接头。柜区的DN1200电动蝶阀和电动盲板阀为常开阀，水封室的DN1200电动蝶阀为联锁阀。
柜区管道的平面布置和与柜区外管道的接点需进一步研究确定。 2.6气柜管理室
煤气柜区围墙内设气柜管理室一座（内走廊），管理室占地面积为～8×30 m两层，内设仪控室、低压配电室、维修间、库房等气柜辅助设施。
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2.7主要设备表
主要设备表
序号 名 称 型号及技术规格 公称容积：10 万立方米 10万立方米稀油密封干式焦炉煤气柜 储气压力：6kPa 结构型式：正二十边型 储存介质：焦炉煤气 储气温度：最低大气温度~32.3℃ 单位 数量 备注 1 台 1 2 3 4 5 6 外部防爆电梯 内部防爆吊笼 手动救急装置 油水分离供油装置 气柜密封油 见本册 见本册 见本册 户内式，泵压1.0Mpa， （参见DQ602） 见本册 台 台 台 台 吨 1 1 1 4 96 7 D947PH-1C(DN1200，PN0.1Mpa)，电动双偏心金属配防爆电动执行机构，带就地电控个 硬密封蝶阀 箱和能显示阀门开度的标准信号(4~20mA) D947PH-1C（DN600，PN0.1Mpa）, 电动双偏心金属配防爆电动执行机构，带就地电控硬密封蝶阀 箱和能显示阀门开度的标准信号(4~20mA) RDZ944W-4{DN600,PN0.1Mpa}，配防爆电动执行机构，带就地电控箱和能显示阀门开度的标准信号(4~20mA) 2 8 个 1 9 电动闸阀 个 1 10 F943X-0.5(DN1200,PN0.05Mpa), 配防爆电动执行机构，带就地电控电动扇形盲板阀 箱和能显示阀门开度的标准信号(4~20mA) 个 1 － 235 －
3. 热力及通风设施
3.1. 热力设施 3.1.1 热力介质消耗量
10万m3干式焦炉煤气柜工程，气柜柜底油槽设以热水为介质的环状加热器一套，需要在柜区为煤气柜设蒸汽—水热交换站一座。
本工程需要的热力介质为蒸汽和热水。蒸汽用户是新建的热水站。热水用户是柜底油槽加热保温。
煤气柜的蒸汽和热水耗量： （1）蒸汽耗量如下：
热水站 ~700kW （2）热水耗热量如下：
柜底油槽加热保温 ~400kW 热水供水温度 70~90℃ 热水回水温度 50~55℃ 柜底油槽加热保温为冬季连续使用。 3.1.2 热力介质供应
蒸汽供应由北营集团厂区热力管网供给新建的热水站。 煤气柜柜底油槽加热保温采暖用热水，由新建的热水站供给。 3.1.3 热水站
热水站为汽—水换热站，换热器加热热源为厂区减压后蒸汽，换热器出水温度为70~90℃，回水温度为50~55℃。换热站内总换热能力约为700kW。
热水站主要设备有：
（1）板式换热器： 进口蒸汽压力0.2~0.6MPa 换热量700kW （2）循环水泵2台： 流量 Q=25m3/h
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