X62W铣床PLC改造[1]39页

摘要

X62W万能铣床是是机械与电气结构联合动作的典型控制，是自动化程度较高的组合机床。本设计介绍了自动铣床PLC控制系统设计方案，并且叙述了铣床运行的基本原理、PLC的基本原理、PLC的工程设计步骤。该系统用三菱公司的FX2N系列PLC作为控制核心，利用PLC控制铣床运行，实现了铣床启动、停止、故障停止、紧急停止的功能，并且有手动控制和自动控制两种控制方式，从而实现了铣床运行的自动化功能。PLC控制的特点使原机床控制大大的简单化,提高电气系统的稳定性和可靠性，并且维修方便,易于检查。节省大量的继电器元件,使机床的工作效率更高。

关键词:X62W铣床 可编程序控制器 三菱FX2-24MR-8EX型

PLC

目 录

第一章 PLC的产生与发展 ......................... 4

1.1 PLC的产生 ....................................... 4

1.2 PLC的发展 ....................................... 5 1.3 PLC的基本特点 .................................. 6

第二章 PLC在铣床中的应用 ...................... 9

2.1 铣床的概述 ..................................... 9 2.2 铣床发展的现状 ................................. 9 2.3 PLC在铣床中的应用 ............................. 11

第三章 X62铣床可控制系统硬件及设计要求 ....... 13

3.1 X62W万用铣床的工作过程 ........................ 13

3.1.1.主轴电动机M1的控制 ...................... 13 3.1.2.进给运动的控制 ........................... 14 3.1.3.圆工作台的控制 ........................... 16 3.1.4.冷却泵电动机的控制与工作照明 ............. 17 3.1.5.控制电路的联锁与保护 ..................... 17 3.2 控制要求分析 .................................. 20 3.3 PLC的选型、I/O分配表、外部接线图 ............. 21 3.4 外部器件的选择 ................................ 24 3.5 主电路图 ...................................... 27

第四章 控制系统软件设计 ....................... 28

4.1 常见编程语言 .................................. 28

4.1.1梯形图编程 ................................ 28 4.1.2指令表编程 ................................ 28 4.1.3逻辑功能图编程 ............................ 28 4.1.4顺序功能图编程 ............................ 29 4.2 X62W万用铣床系统程序设计 ....................... 30

4.2.1 X62W铣床梯形图设计 ....................... 30 4.2.2 X62W铣床指令表 .......................... 31

第五章 控制系统的抗干扰分析 .................. 33

5.1干扰源及一般分类 ................................ 33

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5.2 PLC系统中干扰的主要来源及途径 ................. 33 5.3 主要抗干扰措施 ................................ 34

第六章 毕业设计总结 .......................... 36 参考文献 ...................................... 37

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第一章 PLC的产生与发展

可编程序逻辑控制器（Programmable Logic Controller，缩写PLC），是随着技术的进步与现代社会生产方式的转变，为适应多品种、小批量生产的需要，产生、发展起来的一种新型的工业控制装置。PLC因其具有通用灵活的控制性能、简单方便的使用性能，可以适应各种工业环境的可靠性，因此在工业自动化各个领域取的了广泛的应用。有人将它与数控技术、CAD/CAM技术、工业机器人技术并称为现代工业自动化技术的四大支柱。

1.1 PLC的产生

在60年代，汽车生产流水线的自动控制系统基本上都是由继电器控制装置构成的。当时汽车的每一次改型都直接导致继电器控制装置的重新设计和安装。随着生产的发展，汽车型号更新的周期愈来愈短，这样，继电器控制装置就需要经常地重新设计和安装，十分费时，费工，费料，甚至阻碍了更新周期的缩短。为了改变这一现状，美国通用汽车公司在1969年公开招标，要求用新的控制装置取代继电器控制装置，并提出了十项招标指标，即：

1．编程方便现场可修改程序； 2．维修方便采用模块化结构； 3．可靠性高于继电器控制装置； 4．体积小于继电器控制装置； 5．数据可直接送入管理计算机； 6．成本可与继电器控制装置竞争； 7．输入可以是交流115V；

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