5万发电1#机组电气设备改造变频可行性报告
一期93MW发电自2017年9月份已投入生产，二期93MW发电正在施工过程中，预计12月底投入生产，2个93MW发电投产以后，老区3*50MW发电将剩余1套机组运行，负荷将会不稳定，为了合理控制厂用电率，减小电能浪费，我分厂准备对1#机组相关电气设备进行变频改造，具体内容如下：
1#锅炉的送、引风机、1#给水系统是由10KV供频电源直接控制和软启动控制。不论负荷多少，电机都要按额定转速运行，锅炉的送风、引风量及给水量的大小都靠调节阀来调节控制。因此在低负荷运转时就会消耗接近额定功率的厂用电。这样控制不但浪费厂用电同时也给运行人员增加了操作调节门的时间和劳动强度。由于人工调节的质量与锅炉燃烧产生不同步所造成不同程度影响。因此建议把1#机组1台引风机高压电机（450KW）、1台送风机高压电机（220KW）、1台给水泵电机（1600KW）电气控制系统改造成由变频器来控制。具体的方案如下： 一、更换设备
1、增加二台10KV的高压变频器，分别控制锅炉引风机的风量和锅炉的给水量。
2、增加一台400v的低压变频器，控制锅炉的送风机的风量，把原有的高压电机换成低压变频专用电动机，可以节约资金。 二、技术改造
1、把原有的10KV高压引风电机、给水泵电机改造成变频电机与改造后控制系统匹配，这样可节约一大部分资金。
2、把原有的高压给水泵电机冷却系统进行改造提高电机冷却质量，确保变频器拖动电机不超温。 三、投资额度：约120万。 四、效益分析：
如果锅炉每天有一半时间变频在30Hz状态下运行，每天送引风机可节约电量为（220kw+400kw）*12h*0.9*30%=2008.8kw.h，一年可节约电能723168kw，1台给水泵节约电能1600kw*12h*0.9*30%=5184kw.h，每年可节约1866240kw.h。一共可节约2589408kw.h。每度电按0.5元计算，每年可节约1294704元，一年可回收成本。
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