保温篷布，保证沥青混合料到场温度在160℃～180℃。运输到场后，先量测温度，对低于160℃和高于195℃的混合料废弃不用，并查找原因，并及时通知拌和站调整温度。
6、摊铺
沥青砼路面摊铺采用西德ABG423及ABG326（伸缩机）沥青摊铺机进行摊铺施工，根据路面的宽度采用摊铺机进行组合摊铺。
路面采用两台或三台摊铺机成梯队作业，联合摊铺，相邻两幅重叠3～6cm，摊铺机相距10～20米，使相邻两幅形成一条热的纵向接缝，上、下面层的搭接位置宜错开20cm以上。
摊铺前至少有5台运料车在摊铺机前等候。 摊铺机就位后，按照松铺厚度及设计横坡调整好熨平板，可在熨平板下加置与松铺厚度等厚的不易变形耐压的木质垫板，并使摊铺机熨平板预热（提前预热1000C以上）、加振，其振动频率大小根据机械性能等由试验路段确定。摊铺机开始受料时，由运料车倒向摊铺机，摊铺机前20～30m停车，挂空档，由摊铺机接住并推向前行，边摊铺，边卸料，卸完料后，运输车即离去，由下一辆车再倒向摊铺机。摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不可中途变速，并尽量减少停顿。
摊铺温度控制在不低于160℃，摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内，对改性沥青混合料宜放慢至2～4m/min。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分板原因，予以消除。在摊铺后，应及时检测松铺厚度和横坡，不符合要求应及时调整。
对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，采用人工铺筑混合料。
注意天气情况，若大雨天或台风，不得摊铺混合料。当气温低于10℃时，不宜进行沥青混合料摊铺施工。
7、碾压
碾压紧跟摊铺进行。碾压顺序为初压、复压、终压三个阶段。双筒钢轮及胶轮压路机(可静压或振压)进行，按照现场测试温度由专人指挥碾压。
碾压按照由边缘到中间，先静后振，先慢后快的原则进行，尽量长距离碾压，振压时必须先停振后停机，先起步后起振，碾压时，相邻碾压带重叠10～20cm，
从横断面上低的一侧逐步移向高的一侧，压实完成全幅为1遍。压路机行驶呈阶梯形，每次前后错开50cm左右，并且先长后短，即第一次碾压距离长，其余各次逐渐缩短。碾压时，并调整好压路机碾压轮洒水喷嘴，使其洒水适量，以不粘轮为宜。
初压：最低在150℃之前完成。采用双筒钢轮压路机静压2遍，速度控制在2.0～3km/h。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高。然后将压路机的外侧伸出边缘10cm以上碾压。
复压：初压完成后即刻复压，且不得随意停顿,在110℃前完成。用振动压路机振动碾压3－4遍，用26t以上的轮胎压路机碾压2遍。复压速度3.0～5.0km/h。复压后路面达到要求的压实度，并无明显轮迹。
终压：也称成型碾压阶段。在不低于90℃之前完成，采用双筒钢轮压路机碾压，时速控制在3.0～6.0km/h，静压2遍，使路面无轮迹。
在摊铺机连续摊铺过程中，压路机禁止在未碾压成型及未冷却的路段上转向、调头或停机等候，禁止先起振后起步及先停机后停振。并且不得在成型的路面开振动行驶。
对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分等局部地区，应采用振动夯板压实。对排水设施及井盖周围还应用人工夯锤，热烙补充压实。
8、检查验收
混合料压实12小时后，按标准方法在路上抽取芯样进行密实度、厚度抽检。并及时检测纵断高程、横坡、平整度指标。控制指标如下表：
沥青混凝土实测项目 序号 1 2 3 4 5 6
实测项目 平整度 压实度 厚度 宽度 纵断高程 横坡 规定值或允许偏差 三米直尺小于5mm 不小于96% 严格控制，保证结构层厚度 设计值±20 mm ±10mm ±0.3%
三、旧路病害板处理
1）、确认方案：预制场设备清理退场后，清洗、清扫旧混凝土路面，清扫干净后，邀请业主、设计代表、监理等单位，共同确认须凿除的破损混凝土板，确认处理方案。
2）、确认处理方案后，及时凿除破损混凝土板及基层材料。凿除破损混凝土板应先用混凝土切割机切槽，成形临空面后，再用风钻后炮及凿除混凝土板；基层挖除用挖机或炮机凿除，如相邻完好板块的基层存在问题，应将路槽挖5～10cm宽，并用混凝土修补。
3）、清理干净后基层料后长度及宽度满足压路机施工要求时，应用压路机压实路床，否侧，应用打夯机夯实路床。
4）、基层采用C20素混凝土回填，回填厚度应保证回填后基层顶面标高能确保混凝土面板厚度，表面应平整，混凝土密实，并满足路拱要求。
5）植筋，在浇筑混凝土面板前，应在完好的旧混凝土板上植入纵向拉杆和横向传力杆，植筋工艺如下：
a、纵向拉杆：拉杆一般设置在混凝土板中部位置，原有拉杆可以利用，缺损的拉杆须重新植入。植入拉杆采用特制的膨胀螺栓，植入旧混凝土板一边用膨胀螺栓、环氧树脂和固化剂锚固，并有足够长度伸出旧板外端，该端与螺纹钢筋双面焊接后作为植入新混凝土板的拉杆。膨胀螺栓直径16cm，长度28cm，植入旧板深度16±2cm（该长度范围内须镀锌处理），另一端与直径16cm的螺纹钢筋采用双面焊接后成形拉杆，焊接长度应满足规范要求的5d，焊接后位于新板内的钢筋长度不小于40cm。
b、要求
①、施工前，将膨胀螺栓与螺纹钢筋焊接好。 ②、旧板锚固孔应比膨胀螺栓直径大1～2mm 。
③、清孔用采用空压机吹和毛刷刷，要多次反复，直至彻底清理干净孔内碎渣及粉尘，同时应在确保孔壁干燥后方可进行下道工序。
④、在旧板植入膨胀螺栓的同时，在孔内注入环氧树脂和固化剂，须从孔底注入，至孔深2/3处时，将清洗干净的膨胀螺栓旋转插入孔内；应防止水分进入孔内，以提高膨胀螺栓的耐久性。植入时间应在混凝土面板施工前，避免植入钢筋因长期暴露引起钢筋锈蚀。
⑤、粘合剂每次配制已满足可用时间内用量为准，超过使用时间的不得再使用；配制应按产品说明书的配方及拌合方法进行。
c、横向传力杆：安装好钻具，钻具应那幢在硬框架上，确保钻孔在水平方向和垂直方向杜能对齐；在板厚1/2处钻出比传力杆植筋大6mm的孔，然后将植筋胶填入孔的后部，插入并固定传力杆。浇筑混凝土前在传力杆伸出端涂上少许润滑油后，即可浇筑混凝土板。
d、传力杆植筋要求
①、传力杆为直径32的光圆钢筋，嵌入相邻板块内不少于30cm。钢筋应采用机械切断，不容许采用氧割或用电焊烧断。
②、植筋胶应具有抗腐蚀、耐火、抗振动、抗疲劳、抗冲击、抗老化等性能，且能满足长期性能测试，满足50年长期使用要求。
③、植筋应将钢筋缓慢旋转插入孔底，时植筋胶均与地扶着在钢筋表面及缝隙中；植筋时机应在混凝土面板开始施工前，以免钢筋生锈。
④、固化过程中应采取措施，避免扰动钢筋。 6）、混凝土面板浇筑：
a、混凝土采用C30商品混凝土，原材料、配合比按已经实验确定采用，拌和时由实验人员在商品混凝土拌和站现场控制。
b、混凝土运输采用搅拌运输车运输，到施工现场后，应检测现场塌落度，符合要求才能浇筑，否侧应退回搅拌站，同时应制作试块。
c、浇筑前，应在原保留板壁面均匀涂刷粘接剂，以增强新旧板块的结合，相邻板块应涂刷沥青或隔离剂。
d、新浇筑板与旧板在纵向结合处应射程工作缝，如新浇筑板长度超过5米，一般应每5米设置一道假缝，假缝一般应与原路面横缝对齐；横向两块板须同时浇筑时，应设置成纵向缩缝，桥涵两端应设置涨缝。
e、浇筑砼面板采用振动棒捣实，振动棒振捣时，应快进慢出，当混凝土表面平整，不在下沉，无气泡冒出时，才可以缓慢拔出振动棒；混凝土表面应与原路面平齐，待混凝土表面初凝后，将表面抹平；可不拉毛，与旧路面一起铣刨。新浇筑混凝土板与旧板之间设置成工作缝，待型混凝土板达到一定强度后，应沿新旧混凝土板结合处用切缝机及时切开，深度6cm左右。
f、混凝土抹面完成，混凝土达到一定强度后，即可开始养生，养生采用覆盖
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