4.7 清洗装置
为使带式压滤机能连续有效地工作，设备上设有自动清洗装置，该装置利用喷嘴的水力冲击滤网，从而使滤带自动再生。本设备采用的快速拆装冲洗管装置。滤带冲洗压力一般在0.5-0.8MPa。 4.8 滤饼剥离
经压榨脱水后的污泥形成了含水率较低的滤饼，不同的滤饼对滤带的粘附程度不同，本机设置了专门的卸料装置将滤饼从滤带上剥落下来，从而完成脱水的全部过程。 4.9 过滤机理
过滤是固液分离过程中的一种常用方法，其过滤原理为：流体通过过滤介质时，将悬浮于液体中的固溶物和胶体物截流在介质表面或介质中，进而达到固液分离的目的。按照介质截流固溶物的方式以分表面过滤和深层过滤。表面过滤是指固溶物以滤饼的形式沉积于过滤介质的进料一侧，一般这种方法多用来处理固溶物含量较高的悬浮液，如固溶物含量≥1%，如图（a）所示；深层过滤则是将固溶液物沉积于过滤介质的内部，多用于处理固溶物含量＜1%的悬浮液，如图3（b）所示。
物料 物料
过滤介质 滤液 滤液 (a) (b)
图五 物料过滤机理示意图
带式压滤机是利用双层滤带夹持着待滤物料在脱水辊上进行压榨脱水。带式压滤机则是利用高分子絮凝剂能快速聚集固体微粒的机理，将细小颗粒凝聚成大絮团，再用孔径比待滤物料中固体物质的粒径大得多的过滤介质去过滤，以达到高效过滤的目的。
带式压滤机的脱水过程一般分为三个区：重力脱水区、楔形预压脱水区、压榨脱水区。从能量转换的角度上来看，带式压滤机脱水过程是用化学能和机械能相结合的方法进行化学絮凝机械浓缩压榨的脱水过程。
4.10 带式压滤机电气控制操作原理
4.10.1 主机设备控制方式
本设备采用电、气联合控制方式，带式压滤机均采用调速电机（变频电机）拖动滤带运行，压滤机滤带运行速度可在0.6-24m/min范围为无级调速；滤带张紧采用气缸通过恒张力对滤带张紧，气动系统压强为0.35-0.5MPa。为了保证滤带正常运行，防止滤带因布料不均匀和其它原因造成的滤带跑偏，本设备采用的是无接触式光电传感滤带跑偏调正装置，共设有二组光电传感信号发生器，对二条滤带进行跑偏调正。每条滤带调整均有一个调偏辊来完成。调偏辊通过光电传感器到气缸，在气缸作用下对跑偏滤带进行调正。在工作状态下，调偏辊始终处于往复运动，对滤带进行不间断调正，保证滤带处于正常工作位置。当因系统某些问题造成滤带超偏量达到50mm时，防偏信号装置发出超偏信号，停止主机、给料泵、给药泵的运行，并发出故障警报。本机可以在无人监护状态下安全自动运行。
4.10.2 系统设备控制方式
由于带式压滤机的运行是一个完整的过程，要与其它的配套系统联动。它的运行是由一台随设备配套的电气控制柜进行控制的。控制柜对设备的运行既能实现自动控制又可实现手动控制。 4.10.2.1系统设备启动前的准备工作
在启动压滤机之前，必须检查以下几项工作。 一是要检查污泥浓度是否满足工作要求， 二是絮凝药剂是否已溶解完毕，
三是空气压缩机的气压、气量是否满足工作要求。 上述条件满足，可以让压滤机工作。 4.10.2.2 带式压滤机系统控制操作程序
自动控制：电控柜是经PLC（可编程序控制器）为核心的自动控制系统并能与中心控制室实现通讯。当设备自动工作时，将控制柜上的自动—手动转换开关置于自动位置，按动自动运行启动按钮，设备将按设定程序，按顺序自动完成滤带张紧，脱水机主传动电机、搅拌机、冲洗泵、药剂泵、污泥皮带输送机的启动运转，设备进入自动运行状态。在工作状态下，脱水机设有滤带自动校正调偏机构和滤带超偏报警机构、紧急停车机构，保证设备连续稳定运转。当让系统停止工作时，即可按动停车按钮。此时药剂泵停止工作，但系统其它设备还在工作中，到了设定的时间后，其它系统才停止工
作。此时，整个系统处于停止工作状态。
手动控制：当设备手动运行时，将控制柜上的自动—手动转换开关置于手动位置（注：有的用户只要手动控制形式，因此控制柜上无自动—手动转换开关），这时，可以通过控制柜上设置的相应的启停按钮，控制系统中各设备的运行与停止。 手动操作程序：
（1）先合上电源开关，控制系统有电，电源指示灯亮；接着按下滤带张紧启动按钮，指示灯亮，这时张紧气缸开始缓慢张紧，当系统压力达到预定值（小于0.5Mpa）时，系统处于足压状态，即滤带已被张紧，这时系统处于准备工作状态。
（2）按下脱水机主电机按钮（注：主电机分正反转，反转为点转，更换滤带时用），主调速电机启动，滤带开始运行，将滤带速度调整到预定值。
（3）按下冲洗泵按钮，将滤带冲洗一个循环（约4—6分钟）。读出冲洗压力在0.5—0.8Mpa。
（4）按下输送机按钮，污泥输送设备开始启动工作。
（5）按下给药泵按钮，此时操作人员需站在二次混合系统出料口观察，并把污泥泵流量调到一定值，然后通过调整药剂泵的流量使泥药混合达到最佳状态（注：操作者必须观察到泥药达到良好的絮团状态）。
停车程序：设备需要停止时，按以下顺序进行停车。 （1）按下药剂泵的停止按钮，使药剂泵停止工作。
（2）泥药泵停止工作后，脱水机主机、冲洗泵、污泥输送机必须继续运转，将设备上的污泥全部排出，此时上述设备仍要继续运行两个周期，将滤带冲洗干净，将污泥输送到指定位置，将余下的气体排出，当确信上述工作完成之后，将冲洗水泵、螺旋输送机停车按钮按下，脱水机主机停车时将调速表归零，关掉调速表开关，按下脱水机停车按钮。
（3）按下气缸滤带放松按钮，此时气缸杆收回，滤带放松。 （4）关掉电源开关。此时系统处于停止工作状态。
（注：主传动电机反转采用点动控制，主要是为了安装滤带时使用，即当穿好一条滤带时，再穿另一条滤带可用反转点动把这条滤带穿上去）。
4.11 电控系统要考虑接地安全措施 4.12 滤带
滤带是由聚酯单丝编成的，该滤带有两种形式：有端接头形式和无端接头形式。本设备采用的是聚酯无接头螺旋网。
保护滤带十分重要。开车前一般要人工检查一下滤带，滤带是否在辊筒中间，是否有打皱的地方，如有应事先人工排除一下。一般是上班前先空车运转5-10分钟，确认滤带运转正常后，再投料生产。 本设备采用了特殊情况下的滤带保护装置。当设备张紧气压低于0.2MPa时，本装置立即切断脱水机给药泵电机电源，同时发出警报，提醒操作人员立即检查气源情况。 4.13 混凝给料系统
混凝给料装置又可称污泥预处理系统（或二次混合系统），污泥在此系统内进行投药混凝处理，污泥投药是凝处理的好坏，是带式压滤机脱水的关键。本系统主要包括：涡轮溶药器、静态混凝器、稳流絮凝箱等。通过混凝给料装置使污泥与絮凝剂进行充分混合，并根据污泥性能调节絮凝剂与污泥的混合比，使之达到最佳凝聚状态。对于絮凝剂的投加种类及投加量比例，需根据不同物料的种类和性质来选择，这些参数的确定，靠小样试验和开机试验来选定。 五、设备安装调试与维修
本设备的主机安装为整机吊运、安装。主机应安装放置详见总装图。在成套设计安装时应根据工艺流程图进行配管，方位由用户和设计院可根据现场部位而设定。安装具体要求如下：
1.按要求分别将上、下滤带安装上去，并按要求把滤带放正位置； 2.根据工艺流程图连接各工艺管路内不得有焊渣等杂物，防止开车时将泵和滤带损坏；
3.根据气动原理图和电器原理图分别安装气动管路与机内接管以及控制柜与机上电缆接线，现场电控柜最好安装在设备上，便于操作者现场观察操作；
4.给料泵要做好调速电机防潮保护；
5.应进行空运转，检查各轴承座、螺栓及各部件连接螺栓是否拧紧；
6.检查各运动部件是否注油；
7.开车前先用手（或其它方法）转动各传动部件，确认各传动机构可灵活时，方可正式开车；
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