（2）、夹紧元件（夹紧装置），夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢，使工件在加工过程中保持夹具中的既定位置。
（3）、对刀与引导元件，对刀元件用于确定刀具在加工前处于正确位置，引导元件用于确定刀具位置并引导刀具进行加工。
（4）其它元件级装置，有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位件等。
常见的定位方式、定位元件有哪些 答案：
工件以平面定位：固定支承，包括支承钉、支承钉；可调支承，自位支承，辅助支承。
工件以外圆定位：V 形块，定位套，半园套，圆锥套。
工件以圆孔定位：定位销；圆锥销；定位心轴，包括圆柱心轴，圆锥心轴
工件以组合表面定位：平面与平面组合、平面与孔组合、平面与外圆柱面组合、平面与其他表面组合、锥面与锥面组合等。 辅助支承与自位支承有何不同 答案：
辅助支撑是在工件实现定位后才参与支承的定位元件，不起支承作用，只能提高工件加工时刚度或起辅助定位作用。
自位支承又称浮动支承，在定位过程中，支承本身所处的位置随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应。尽管每一个定位置与工件间可
能是二点或三点接触，但实质上仍然只起一个定位只承担的作用，只限制工件的一个自由度，常用于毛坯表面、断续面、阶梯表面定位。
试分析三种基本夹紧机构的优缺点及其应用。 答案：
斜楔夹紧机构：结构简单，工作可靠，但由于它的机械效率低，很少直接用于手动夹紧，而常用在工件尺寸公差较小的机动夹紧机构中。
螺旋夹紧机构：螺旋升角小于斜楔的楔角，螺旋夹紧机构的扩力作用远大于斜楔夹紧机构，结构也很简单，制造容易，夹紧行程大，扩力比大，
自锁性能好，尤其适合于手动夹紧机构。但夹紧动作缓慢，效率低，不宜使用在自动化夹紧装置上。
偏心夹紧机构：操作方便，夹紧迅速，结构紧凑；缺点是夹紧行程小，夹紧力小，自锁性能差，因此常用于切削力不大、夹紧行程较小，振动较 小的场合。
第六章 钻床夹具分哪些类型各类钻模有何特点 答案：
钻床夹具分为：
（1）固定式钻模：在机床上的位置一般固定不动，加工精度高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔及同轴线的孔，或摇臂钻床上加工轴 线平行的孔系。
（2）分度式钻模：有回转式和直线式分度，回转式钻模应用较多，可实现工件一次安装，经夹具分度机构转位可顺序加工各孔。
（3）翻转式钻模：主要用于加工小型工件同一表面或不同表面上的孔结构上比回转式钻模简单，适合中小批量工件的加工，加工时一般手动翻
转，稍大工件时必须设计专门的托架，以便翻转夹具。
（4）盖板式钻模：没有夹具体，定位元件和夹紧装置直接安装在钻模板上，结构简单，切屑易于清除，适用于加工小孔，可不设夹紧装置。
（5）滑柱式钻模：夹具可调，操作方便，夹紧迅速；钻孔的垂直度和孔距精度不太高，适合于中等精度的孔和孔系加工。 钻模板的形式有几种哪种的工作精度最高 答案：
钻模板的形式有：（1）固定式；（2）铰链式；（3）可卸式。其中固定式的工作精度最高。
镗床夹具可分为几类各有何特点其应用场合是什么 答案：
按其所使用的机床不同，镗床夹具可分卧式和立式两类；
按其导向支架的布置形式，可分为双支承镗模、和无支承镗模3类。
双支承镗模：镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方，镗孔的位置精度主要取决于镗模支架上镗套孔之间的位置精度，而不受机床工作精
度的影响，通用性好，适用于批量加工，可用于低精度机床加工高精度零件。 单支承镗模：镗杆在镗模中只有一个镗套引导，镗杆与机床主轴刚性连接，即镗杆插入机床主轴的莫氏锥孔中，并保证镗套中心与主轴轴线重合
，机床主轴的回转精度影响工件镗孔精度，通用性较差，适用于精度高的机床批量加工。
无支承镗模：工件在刚度好、精度好的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时，夹具上不设镗模支承，加工孔的尺寸和位置精度由
镗床保证。无支承夹具只需设计定位、夹紧装置和夹具体即可。适用于在刚度好、精度好的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔。（ page171、172）
决定铣床夹具U型耳座尺寸的原始依据是什么两耳的座的距离应与铣床工作台的两个T行槽的距离一致。
铣床夹具与铣床工作台的连接方式有哪几种 车床夹具分为几类各有何特点
心轴类车床夹具 适用于以工件内孔定位，加工套类，盘类等回转体零件。主要用于保证工件被加工表面与定位基准间的同轴度。
角铁类车床夹具 其结构不对称，用于加工壳体，支座，杠杆，接头等零件上的回旋面和端面。
卡盘类车床夹具 加工零件大多是以外圆及端面定位的对称零件，多采用定心夹紧机构，因而其结构基本上是对称的，回转时不平衡影响较小。
花盘类车床夹具夹具体为一大圆盘形零件，装夹工件一般形状较复杂。
数控夹具1端面驱动夹具以中心孔定位的轴类工件的车磨加工。2不停车夹具能在机床主轴旋转时装卸工件的车床夹具称为不停车夹具..
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