(2对目测不易识别的材料 (阀件 要抽样送试验室检测。 4.支、吊架的制作安装 (1支、吊架的制作
管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作,其加工尺寸、型号、精度及 焊接均匀符合设计要求。
(2支、吊架的安装
1管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。
2安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。应按设计图纸要求,有关 标准图规定进行安装。
3管道不允许应移时,应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的位置上, 并应使管子牢固地固定在支架上。
4埋入墙内的支架、焊接到预埋件上的支架、用射钉安装的支架用膨胀螺栓固 定安装的支架、都应遵照设计图纸要求进行安装。
5在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上,应与设计协商后再做决定。 5.预制加工
(1管道切断:根据图纸和现场实际测量的管段尺寸,画出草图,按草图计算管 道长度下料,在管段上画出所需的分段尺寸后,使工具与管道轴线成直角,将管道 垂直切断,不能使用机械工具等。
(2管道切口的处理:一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑平面,除去管道内 外卷边、毛刺等。
(3管道内的检查、清扫、配管端的保护。
1管道切口在接前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑 等。 2加工完毕或配管作业临时中止时,必须用堵头将管端封闭好,不能使异物进 入管内及管口边外的丝扣处。
3安装管道前一定要清扫管膛内及管口外边的丝扣处。
4将预制加工好的管段配好零件,编号放到适当位置调直,待安装。 6.管道安装
管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管、集合管、导向管安装。 (1干管安装
1将预制加工好的管道按环路核对编号,运到安装地点,按编号顺序散开放置 就位,确定干管的位置、标高、坡度,管径及异变径等,按照尺寸固定好支、吊架。 2架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分,长度以便于吊装为宜,起 吊后,轻落在支、吊架上,用卡环固定、防止滚滚伤人。
3采用焊接管道、管件,可全部吊装完毕后,再焊接,但焊口位置应在地面组 装时就安排好,选定适当部位,以便焊工操作。
4施焊前,须加热干燥焊条后方可使用 (烤箱温度 70℃ -100℃,烘烤时间 30-60mmin ,可根据焊条的潮湿度而定,不能使用已经潮湿了的焊条。注意清除管 端污物。
5焊接按规范操作。根据不同的管道和管壁厚度先用焊条或焊接用金属丝的种 类、直径及操作姿势,并采用适当的电流、电压、焊接速度进行焊接。
电 流 范 围 选 择 焊条直径 长 度
下 向 立 向 电流范围 上 向
6正确地采用坡口角度及管子与管子连接,不能有错位焊接。
7在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的内外面上,涂上与管道同材质的 防腐剂。
8采用螺纹连接管道、管件、吊到支、吊架上后,丝扣连接填料,应采用封闭 性能好的聚四氟乙烯带,切忌不能用高压橡胶垫,因为橡胶垫容易膨胀,导致漏气, 更不能用麻丝做填料。一切就绪后即可上紧管道。
9干管安装后,还应拨正调直,从管端看过去,整根管道应在一条直线上。用 水平尺在管段上复验,防止局部管段有“下垂”或“拱起”等现象。
(2立、支管道安装
1干管安装后即可准备安装立管,先检查各层预留孔、洞是否垂直合适、管道 就位,放入预定地点,两管口对准,用线坠吊挂在立管一定高度上,找直、找正, 并用电焊点,复核后,方可施焊。
2立管安装后,准备安装支管,因支管一般成排,安装时先在墙壁上弹出位置 线,以保证安装质量。
3管道在各段局部安装后,应在做防腐处理,其做法符合设计图纸要求。注意 分段试压后,及时办理验收手续,然后再进行下道工序的安装。
(3安装后管道防护与保养
1埋设在混凝土墙内的管道,必须根据设计要求施工,须在埋设部位卷上沥青 黄麻布、聚乙烯胶带或同类产品。
2在防火区域内,管道所穿过的间隙应填上不燃性材料,并考虑必要的伸缩, 充分填实。
(4设备支架安装
1按照设计图纸要求,进行设备支架组装,组装时注意按照图纸顺序编号进行 安装,安装后应再矫正。
2各位件的组装应配套附件螺栓、螺母、垫圈、 U 型卡等,注意不要组装错位, 外露螺栓长度为其直径的 1/2为宜。
3贮藏容器支架组装完,经复核符合设计图纸要求后,用 4根膨胀螺栓固定在 贮藏容器室的地面上。
(5集体管及配管件、选择阀安装。 1集合管及配管件安装。
a.把集合管设置在支架上面,将固定螺栓临时拧紧,连接口 (导向管 垂直向下, 将容器连接管安装后,使其扭曲度不产生附加应力,把所定向调整到符合要求后, 固定拧紧即可。
b.集合管是将卤代气体灭火剂汇集后,再输送到支路管道中去的设备,应采用 厚壁镀锌无缝钢管,其末端安装有安全阀,将其用螺栓固定在支架上。
c.导向管的两端是螺纹接头,先把紧固侧安在集合管的位置上,然后把活动侧 安在贮藏容器的配管件上。
相关推荐：
loading