IQC来料作业指导 

文件编号版本/版次A/02020/7/211/4进料检验作业指导书一、目的：制/修日期页次 制定完善的来料检验作业制度，以确保来料的质量符合要求，保证生产畅通，最终满足客户要求。二、范围： 适用于IQC直接用于生产成品之原材料的进料检验。三、抽样方案以及检验允收水准： 3.1 抽样方案依照国标GT/2828.1/IOS2829-1 单次抽样level Ⅱ 3.2 IQC进料检验抽样方案如下： 3.2.1 电子类/五金类/线材类抽样方案为 CR:0 MAI:0.4 MIN:1.0。 3.2.2 包装类抽样方案为 CR:0 MAI:0.65 MIN:1.5。 3.2.3 喇叭类/电池类/泡棉类抽检方案为 CR:0 MAI:0.4 MIN:1.0。 3.2.4 注塑胶件类/塑胶喷油类抽样方案为 CR:0 MAI:0.65 MIN:1.5。 3.2.5 其它类抽样方案为 CR:0 MAI:0.65 MIN:1.5。 3.3 零件/材料的实际装配以及特殊工艺抽样依照GT/2828.1/IOS2829-1 单次抽样依照leve S-3。 3.4 如客户有特殊要求的，严格按照客户实际要求方案进行抽检。四、缺陷等级: Z.1 缺陷是指产品质量特性不满足预定使用要求的情况，按照三个等级： 1) 危险缺陷：对装配产品或对与此相关人员造成危害或者不安全状况缺陷，或损坏零件材料重要的 最终基本功能缺陷。 2) 严重缺陷：降低预期性能，导致零件材料各项功能失去作用，以及不符合制程规格要求。 3）轻微缺陷：不影响材料，零件的正常使用功能以及标准，只是轻微影响材料.零件的有效的使用或 操作只影响零件.材料的外观缺陷 Z.2 依据产品不断完善、零件、材料的缺陷类别可以延伸或更新。五、作业流程： 5.1 仓库人员按送货单核对来料的数量箱唛铱标示验收无误后，再将送货单两联交于IQC签收，IQC留 其中一联作为检验依据，（如只有一联则由采购复印提供） 5.2 物料检验： 5.2.1 IQC按照物料种类对照样板，规格书以及《IQC检验手册》进行来料检验。