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锅炉二版1

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1.1 锅炉辅机运行和维护通则

1.1.1 辅机检修后的验收与试验 1.1.1.1 一般规定

1) 辅机检修结束后,应有完整的技术记录、文件及试验报告;

2) 辅机检修后,应进行单体及顺控传动、保护试验及整机试转,并做好记录;

3) 辅机检修后试转应连续运行2~4小时(有特殊规定的,按规定执行),直至各部温度、振动均符合要求。若是新安装或大修后的启动,须按厂家要求时间或不小于8小时的试运行。 1.1.1.2 检查和验收

1.1.1.2.1 辅机检修后应有技术交底说明;

1.1.1.2.2 辅机检修后启动前应对现场及设备系统进行详细检查,确认检修工作已结束,各相关单位已签证。并对发现的缺陷及时记录在案,并联系检修予以消除,具备试转条件;

1.1.1.2.3 辅机启动前,现场应整齐、清洁,标志、标牌完整齐全,通道畅通,照明良好,消防设施齐备完好;

1.1.1.2.4 辅机检修后的检查一般包括下列内容:

1) 设备外观完好,各人孔门、检查门等关闭严密,地脚螺栓齐全牢固,与系统连接完好。盘动对轮转动灵活,转动部分的防护罩已装好;管道保温完整,支吊架齐全完好; 2) 各阀门、挡板的执行机构齐全完好;

3) 设备润滑部位油位、油质正常,其附属设备系统完好,具备投入条件; 4) 电动机接线和接地线良好,且按电气规定测量绝缘良好; 5) 各仪表齐全完好;

6) 事故按钮及保护罩完整;

7) 所有辅机处于良好备用状态,辅机联锁和保护试验正常并投运,电机无反转现象; 8) 检查DCS操作系统及LCD画面显示正常,信号报警正常。 1.1.1.3 辅机启停及事故按钮试验: 1.1.1.3.1 试验时间:

锅炉大、小修后,辅机电气及控制回路检修后。 1.1.1.3.2 试验条件:

1) 确认机械及电气部分的检修工作票终结,有关系统恢复; 2) 确认电动机空试正常,转向正确;

3) 辅机试转前,在停电的状态下,应盘车正常;

4) 辅机轴承油位、油质正常,闭冷水已投,相关表计投入正常;

5) 6kV辅机送试验位置,380V辅机没有试验位时送电,热控回路送电。

1.1.1.3.3 试验方法:

1) 检查电气、热工仪表及声光信号正常,确认操作按钮和联锁开关在停止位置;

2) 检查LCD画面上各辅机状态显示为绿色;

3) 在LCD上分别启动各辅机,LCD上各辅机状态显示由绿变红; 4) 在LCD上分别停止各辅机,LCD上各辅机状态显示由红变绿;

5) 在LCD上分别启动各辅机,就地捅各事故按钮,各辅机应跳闸,LCD画面上相应设备状态显示由红色变为黄色闪光,同时发声光信号报警,复位开关后LCD画面上相应设备状态显示由黄色闪光变为绿色平光。 1.1.1.4 辅机联锁及保护试验

1.1.1.4.1 试验时间:

锅炉大、小修后,辅机电气及控制回路检修后。 1.1.1.4.2 试验条件:

1

1) 阀门、挡板校验合格,并且位置正确;

2) 辅机启停及事故按钮试验合格。 1.1.1.4.3 试验方法:

1) 辅机拒动试验

联系热控人员逐项模拟辅机启允许条件不满足,启动各辅机应拒动。

2) 辅机风门挡板联动试验 a) A(B)空预器联动试验:

— 解除A(B)空预器主辅电机联锁;

— 满足启允许条件,在LCD上启动A(B)空预器主或辅电动机,联锁开启其烟气入口挡板及一、二次风出口挡板;

— 在LCD上停止A(B)空预器主或辅电动机,联锁关闭其烟气入口挡板及一、二次风出口挡板;

— 重新启动A、B空预器后,同时停止A、B空预器,其烟气入口挡板一、二次风出口挡板联锁开。

b) 引风机联动试验:

— 满足启允许条件,启动A(B)引风机,延时10s,联开其入口电动挡板,入口静叶释放至CCS,可正常调节;

— 在LCD上停止A(B)侧引风机,联关其入口静叶、入口电动挡板;

— 重新启动A、B引风机后,同时停止A、B引风机:A、B引风机入口静叶、出入口电动挡板联锁全开。

c) 送风机联动试验:(试验方法同引风机)。

d) 一次风机联动试验:

— 满足启允许条件,在LCD上启动A(B)一次风机,延时15s,联开其出口电动挡板,释

放其进口调节挡板、液偶执行机构至CCS,可正常调节;

— 在LCD上停止A(B)一次风机,联关其液偶执行机构、进口调节挡板、出口电动挡板。 e) 磨煤机联动试验:

— 满足启允许条件,在LCD上启动制粉系统正常,停止磨煤机: — 磨煤机进口热一次风气动快关门关闭; — 磨煤机进口热一次风气动调整档板关闭; — 磨煤机进口冷一次风气动调整档板关闭; — 磨煤机进口总一次风气动速断插板关闭; — 磨煤机消防蒸汽门开启,开启5min后关闭; — 磨煤机出口气动快关门关闭; f) 密封风机联动试验:

— 满足启允许条件,在LCD上启动A(B)密封风机,延时5s,联开其入口电动关断挡板; — 在LCD上停止A(B)密封风机,联关其入口电动关断挡板。 3) 备用辅机联动试验

a) 联系热控人员解除低油(风)压联动信号,按正常启动操作启动一台辅机,检查备用辅机具备启动条件;

b) 投入辅机联锁;

c) 就地捅事故按钮使运行辅机跳闸,应发出声光报警信号,备用辅机自启动;

d) 将跳闸辅机复位,重新启动该辅机,停运备用辅机;

e) 联系热控人员投入低油(风)压联动信号,联系热控人员模拟低油(风)压信号,备用辅机应自启动;

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4) 辅机保护试验

a) 人为满足辅机启动条件,按正常启动操作启动一台辅机; b) 联系热控人员逐项模拟辅机跳闸条件,检查辅机跳闸正常。

1.1.1.5 辅机转动试验 1.1.1.5.1 试验时间:

锅炉大、小修后,辅机检修后。 1.1.1.5.2 试验条件:

1) 辅机所有检修工作票终结,有关系统已确认解列或采取了可靠的安全措施; 2) 辅机启停试验、事故按钮试验及辅机联锁和保护试验合格; 3) 辅机试验前,有关保护应按规定投入; 4) 辅机送电正常。 1.1.1.5.3 试验要求:

1) 辅机检修后的连续空负荷运行时间按规定执行; 2) 辅机试运行时有关机械、电气、热控人员应到场。

1.1.1.5.4 试验方法:

1) 确认辅机电机与机械靠背轮脱开,电机具备启动条件,在LCD上启动该辅机电机进行电机空

试,检查电机运行情况,确认其转向正确,并记录电机空转电流、振动;

2) 确认电动机空转合格后,停止电机运行,停电后联系机械人员连接电机与转机靠背轮; 3) 确认闭冷水、控制气源等投入正常,机械部分无卡涩;

4) 确认辅机启动允许条件满足,在LCD上启动该辅机,并记录辅机启动电流、电流返回时间、

返回空载电流; 5) 调整辅机调节挡板,试验其各工况下的负荷及最大负荷,并记录;

6) 试运时设备发生异常情况时应立即停止,查明原因并消除后方可重新试运。 1.1.1.5.5 试验验收标准:

1) 转动方向正确;

2) 无异音、摩擦声和撞击声;

3) 轴承温度和振动符合辅机规程中的有关规定;

4) 设备系统无跑、冒、滴、漏现象;

5) 设备出力能达到铭牌出力,且电机电流不超过额定电流。 1.1.2 辅机启动前的检查

1.1.2.1 设备本身及相关系统的检修工作已结束,工作票终结;设备的正常启动、停止操作必须得到值长、机长的命令,操作完毕后应及时汇报。

1.1.2.2 LCD画面显示及仪表、声光报警正常。

1.1.2.3 各阀门、挡板已经过传动试验,LCD上的开度指示与实际开度相符。 1.1.2.4 辅机控制回路、联锁保护及自动装置试验合格,具备启动条件。 1.1.2.5 辅机经试转合格。

1.1.2.6 备用辅机应随时处于可以启动状态。

1.1.2.7 不同的辅机启动前,应按相应的规定进行检查。 1.1.3 辅机启动原则

1.1.3.1 辅机启动前,其附属系统应正常投入。

1.1.3.2 辅机启动前,应确认LCD画面中启允许条件满足。

1.1.3.3 离心式风机启动前,应将入口调节挡板和出口挡板关闭。

1.1.3.4 轴流式风机启动前,原则上应将入口调节挡板和出口挡板关闭,防止启动中过载,个别设备的启动按其规定执行。各风机启动前不允许有反转现象。

3

1.1.3.5 启动6kV设备及主要380V设备时,应由专人在LCD画面上操作、监视电流及启动时间,并派专人就地进行监视。

1.1.3.6 巡操员在就地检查监视辅机启动过程中,发现问题时应立即按事故按钮停运(必须按住1分钟不松开,防止重合)。

1.1.3.7 同一台辅机的连续启动次数及停止后到再次启动所需的时间间隔,应按电动机运行规程规定执行。

1.1.3.8 同一6kV母线上的辅机不能两台同时启动,6kV辅机启动时应注意观察6kV母线电压的变化。并且启动前要征得值长的同意。

1.1.3.9 辅机启动时,凡是能用顺控方式启动的尽量使用顺控方式启动。 1.1.3.10 设备系统投运后,凡有联锁功能的均应投入自动联锁。

1.1.3.11 辅机在启动或运行中发生故障跳闸时,应查明跳闸原因且消除故障后,方可再次启动。 1.1.4 辅机运行检查与维护

1.1.4.1 辅机在运行中,运行人员应严格执行巡回检查制度,进行全面检查。

1.1.4.2 靠背轮接合处完整,防护罩完好,地角螺丝牢固,辅机运转平稳,出入口压力正常、无摆动;系统运行正常,无泄漏。

1.1.4.3 闭冷水供应正常,流量充足。

1.1.4.4 润滑油的油位、油质、油压及油温等均应正常,油环转动且带油正常。 1.1.4.5 电机电流、线圈、轴承温度正常。 1.1.4.6 监测、保护装置运行正常。

1.1.4.7 运行中发现设备异常情况要及时汇报、联系,尽可能消除,并做好记录,影响安全的异常情况应做好事故预想。

1.1.4.8 各辅机运行时,各轴承温升应正常,轴承最高允许温升应遵守制造厂家规定,若无制造厂家规定,可按下列原则执行:

1.1.4.8.1 滑动轴承,最高允许温度为80℃。 1.1.4.8.2 滚动轴承,最高允许温度为95℃。

1.1.4.9 轴承振动不超过规定值。若无厂家规定按下表执行:

转数(rpm) ≤750 ≤1000 ≤1500 >1500 振动(mm) 0.12 0.1 0.085 0.05 设备串轴≧2~4mm。

1.1.4.10 各轴封密封良好无泄漏。

1.1.4.11 靠背轮接合处完整,防护罩完好,地脚螺栓牢固。

1.1.4.12 各风门、挡板、阀门连接良好,就地开度指示与LCD上指示一致。 1.1.4.13 检查备用辅机风门、挡板、阀门关闭严密,备用辅机不倒转。 1.1.4.14 监测、保护装置运行正常。

1.1.4.15 运行中发现异常情况时,要及时汇报处理,情况严重要立即设法停运设备,操作事故按钮时要按住30秒不松手,事后立即汇报。

1.1.4.16 不同的辅机还应按照相应的特殊规定进行检查。

1.1.5 辅机的紧急停止

1.1.5.1 辅机的故障处理原则:辅机发生故障时,备用辅机应及时投运,将故障辅机停运,并联系检修处理。

1.1.5.2 辅机在运行中遇有下列任一情况时,应紧急停止该辅机运行: 1.1.5.2.1 发生危及人身及设备安全情况时; 1.1.5.2.2 轴承温度急剧上升超过规定值时;

1.1.5.2.3 电动机温度升高超过规定值或冒烟着火时;

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1.1.5.2.4 电动机及辅机发生剧烈振动时;

1.1.5.2.5 辅机参数达到或超过跳闸值,保护拒动时。 1.1.5.2.6 辅机转子和外壳发生严重摩擦或撞击时;

1.1.5.2.7 轴承润滑油管、闭冷水管破裂或泄漏严重无法维持运行时; 1.1.5.2.8 设备或附近发生火灾,不能继续运行时。

1.1.5.3 不同的辅机还应按相应的故障现象进行判断处理

1.1.5.4

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