锅炉二版1

1.1 锅炉辅机运行和维护通则

1.1.1 辅机检修后的验收与试验 1.1.1.1 一般规定

1） 辅机检修结束后，应有完整的技术记录、文件及试验报告；

2） 辅机检修后，应进行单体及顺控传动、保护试验及整机试转，并做好记录；

3） 辅机检修后试转应连续运行2～4小时（有特殊规定的，按规定执行），直至各部温度、振动均符合要求。若是新安装或大修后的启动，须按厂家要求时间或不小于8小时的试运行。 1.1.1.2 检查和验收

1.1.1.2.1 辅机检修后应有技术交底说明；

1.1.1.2.2 辅机检修后启动前应对现场及设备系统进行详细检查，确认检修工作已结束，各相关单位已签证。并对发现的缺陷及时记录在案，并联系检修予以消除，具备试转条件；

1.1.1.2.3 辅机启动前，现场应整齐、清洁，标志、标牌完整齐全，通道畅通，照明良好，消防设施齐备完好；

1.1.1.2.4 辅机检修后的检查一般包括下列内容：

1） 设备外观完好，各人孔门、检查门等关闭严密，地脚螺栓齐全牢固，与系统连接完好。盘动对轮转动灵活，转动部分的防护罩已装好；管道保温完整，支吊架齐全完好； 2） 各阀门、挡板的执行机构齐全完好；

3） 设备润滑部位油位、油质正常，其附属设备系统完好，具备投入条件； 4） 电动机接线和接地线良好，且按电气规定测量绝缘良好； 5） 各仪表齐全完好；

6） 事故按钮及保护罩完整；

7） 所有辅机处于良好备用状态，辅机联锁和保护试验正常并投运，电机无反转现象； 8） 检查DCS操作系统及LCD画面显示正常，信号报警正常。 1.1.1.3 辅机启停及事故按钮试验： 1.1.1.3.1 试验时间：

锅炉大、小修后，辅机电气及控制回路检修后。 1.1.1.3.2 试验条件：

1） 确认机械及电气部分的检修工作票终结，有关系统恢复； 2） 确认电动机空试正常，转向正确；

3） 辅机试转前，在停电的状态下，应盘车正常；

4） 辅机轴承油位、油质正常，闭冷水已投，相关表计投入正常；

5） 6kV辅机送试验位置，380V辅机没有试验位时送电，热控回路送电。

1.1.1.3.3 试验方法：

1） 检查电气、热工仪表及声光信号正常，确认操作按钮和联锁开关在停止位置；

2） 检查LCD画面上各辅机状态显示为绿色；

3） 在LCD上分别启动各辅机，LCD上各辅机状态显示由绿变红； 4） 在LCD上分别停止各辅机，LCD上各辅机状态显示由红变绿；

5） 在LCD上分别启动各辅机，就地捅各事故按钮，各辅机应跳闸，LCD画面上相应设备状态显示由红色变为黄色闪光，同时发声光信号报警，复位开关后LCD画面上相应设备状态显示由黄色闪光变为绿色平光。 1.1.1.4 辅机联锁及保护试验

1.1.1.4.1 试验时间：

锅炉大、小修后，辅机电气及控制回路检修后。 1.1.1.4.2 试验条件：

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1） 阀门、挡板校验合格，并且位置正确；

2） 辅机启停及事故按钮试验合格。 1.1.1.4.3 试验方法：

1） 辅机拒动试验

联系热控人员逐项模拟辅机启允许条件不满足，启动各辅机应拒动。

2） 辅机风门挡板联动试验 a) A（B）空预器联动试验：

— 解除A（B）空预器主辅电机联锁；

— 满足启允许条件，在LCD上启动A（B）空预器主或辅电动机，联锁开启其烟气入口挡板及一、二次风出口挡板；

— 在LCD上停止A（B）空预器主或辅电动机，联锁关闭其烟气入口挡板及一、二次风出口挡板；

— 重新启动A、B空预器后，同时停止A、B空预器，其烟气入口挡板一、二次风出口挡板联锁开。

b) 引风机联动试验：

— 满足启允许条件，启动A（B）引风机，延时10s，联开其入口电动挡板，入口静叶释放至CCS，可正常调节；

— 在LCD上停止A（B）侧引风机，联关其入口静叶、入口电动挡板；

— 重新启动A、B引风机后，同时停止A、B引风机：A、B引风机入口静叶、出入口电动挡板联锁全开。

c) 送风机联动试验：(试验方法同引风机)。

d) 一次风机联动试验：

— 满足启允许条件，在LCD上启动A（B）一次风机，延时15s，联开其出口电动挡板，释

放其进口调节挡板、液偶执行机构至CCS，可正常调节；

— 在LCD上停止A（B）一次风机，联关其液偶执行机构、进口调节挡板、出口电动挡板。 e) 磨煤机联动试验：

— 满足启允许条件，在LCD上启动制粉系统正常，停止磨煤机： — 磨煤机进口热一次风气动快关门关闭； — 磨煤机进口热一次风气动调整档板关闭； — 磨煤机进口冷一次风气动调整档板关闭； — 磨煤机进口总一次风气动速断插板关闭； — 磨煤机消防蒸汽门开启，开启5min后关闭； — 磨煤机出口气动快关门关闭； f) 密封风机联动试验：

— 满足启允许条件，在LCD上启动A（B）密封风机，延时5s，联开其入口电动关断挡板； — 在LCD上停止A（B）密封风机，联关其入口电动关断挡板。 3） 备用辅机联动试验

a) 联系热控人员解除低油（风）压联动信号，按正常启动操作启动一台辅机，检查备用辅机具备启动条件；

b) 投入辅机联锁；

c) 就地捅事故按钮使运行辅机跳闸，应发出声光报警信号，备用辅机自启动；

d) 将跳闸辅机复位，重新启动该辅机，停运备用辅机；

e) 联系热控人员投入低油（风）压联动信号，联系热控人员模拟低油（风）压信号，备用辅机应自启动；

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4） 辅机保护试验

a) 人为满足辅机启动条件，按正常启动操作启动一台辅机； b) 联系热控人员逐项模拟辅机跳闸条件，检查辅机跳闸正常。

1.1.1.5 辅机转动试验 1.1.1.5.1 试验时间：

锅炉大、小修后，辅机检修后。 1.1.1.5.2 试验条件：

1） 辅机所有检修工作票终结，有关系统已确认解列或采取了可靠的安全措施； 2） 辅机启停试验、事故按钮试验及辅机联锁和保护试验合格； 3） 辅机试验前，有关保护应按规定投入； 4） 辅机送电正常。 1.1.1.5.3 试验要求：

1） 辅机检修后的连续空负荷运行时间按规定执行； 2） 辅机试运行时有关机械、电气、热控人员应到场。

1.1.1.5.4 试验方法：

1） 确认辅机电机与机械靠背轮脱开，电机具备启动条件，在LCD上启动该辅机电机进行电机空

试，检查电机运行情况，确认其转向正确，并记录电机空转电流、振动；

2） 确认电动机空转合格后，停止电机运行，停电后联系机械人员连接电机与转机靠背轮； 3） 确认闭冷水、控制气源等投入正常，机械部分无卡涩；

4） 确认辅机启动允许条件满足，在LCD上启动该辅机，并记录辅机启动电流、电流返回时间、

返回空载电流； 5） 调整辅机调节挡板，试验其各工况下的负荷及最大负荷，并记录；

6） 试运时设备发生异常情况时应立即停止，查明原因并消除后方可重新试运。 1.1.1.5.5 试验验收标准：

1） 转动方向正确；

2） 无异音、摩擦声和撞击声；

3） 轴承温度和振动符合辅机规程中的有关规定；

4） 设备系统无跑、冒、滴、漏现象；

5） 设备出力能达到铭牌出力，且电机电流不超过额定电流。 1.1.2 辅机启动前的检查

1.1.2.1 设备本身及相关系统的检修工作已结束，工作票终结；设备的正常启动、停止操作必须得到值长、机长的命令，操作完毕后应及时汇报。

1.1.2.2 LCD画面显示及仪表、声光报警正常。

1.1.2.3 各阀门、挡板已经过传动试验，LCD上的开度指示与实际开度相符。 1.1.2.4 辅机控制回路、联锁保护及自动装置试验合格，具备启动条件。 1.1.2.5 辅机经试转合格。

1.1.2.6 备用辅机应随时处于可以启动状态。

1.1.2.7 不同的辅机启动前，应按相应的规定进行检查。 1.1.3 辅机启动原则

1.1.3.1 辅机启动前，其附属系统应正常投入。

1.1.3.2 辅机启动前，应确认LCD画面中启允许条件满足。

1.1.3.3 离心式风机启动前，应将入口调节挡板和出口挡板关闭。

1.1.3.4 轴流式风机启动前，原则上应将入口调节挡板和出口挡板关闭，防止启动中过载，个别设备的启动按其规定执行。各风机启动前不允许有反转现象。

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1.1.3.5 启动6kV设备及主要380V设备时，应由专人在LCD画面上操作、监视电流及启动时间，并派专人就地进行监视。

1.1.3.6 巡操员在就地检查监视辅机启动过程中，发现问题时应立即按事故按钮停运（必须按住1分钟不松开，防止重合）。

1.1.3.7 同一台辅机的连续启动次数及停止后到再次启动所需的时间间隔，应按电动机运行规程规定执行。

1.1.3.8 同一6kV母线上的辅机不能两台同时启动，6kV辅机启动时应注意观察6kV母线电压的变化。并且启动前要征得值长的同意。

1.1.3.9 辅机启动时，凡是能用顺控方式启动的尽量使用顺控方式启动。 1.1.3.10 设备系统投运后，凡有联锁功能的均应投入自动联锁。

1.1.3.11 辅机在启动或运行中发生故障跳闸时，应查明跳闸原因且消除故障后，方可再次启动。 1.1.4 辅机运行检查与维护

1.1.4.1 辅机在运行中，运行人员应严格执行巡回检查制度，进行全面检查。

1.1.4.2 靠背轮接合处完整，防护罩完好，地角螺丝牢固，辅机运转平稳，出入口压力正常、无摆动；系统运行正常，无泄漏。

1.1.4.3 闭冷水供应正常，流量充足。

1.1.4.4 润滑油的油位、油质、油压及油温等均应正常，油环转动且带油正常。 1.1.4.5 电机电流、线圈、轴承温度正常。 1.1.4.6 监测、保护装置运行正常。

1.1.4.7 运行中发现设备异常情况要及时汇报、联系，尽可能消除，并做好记录，影响安全的异常情况应做好事故预想。

1.1.4.8 各辅机运行时，各轴承温升应正常，轴承最高允许温升应遵守制造厂家规定，若无制造厂家规定，可按下列原则执行：

1.1.4.8.1 滑动轴承，最高允许温度为80℃。 1.1.4.8.2 滚动轴承，最高允许温度为95℃。

1.1.4.9 轴承振动不超过规定值。若无厂家规定按下表执行：

转数（rpm） ≤750 ≤1000 ≤1500 ＞1500 振动（mm） 0.12 0.1 0.085 0.05 设备串轴≧2～4mm。

1.1.4.10 各轴封密封良好无泄漏。

1.1.4.11 靠背轮接合处完整，防护罩完好，地脚螺栓牢固。

1.1.4.12 各风门、挡板、阀门连接良好，就地开度指示与LCD上指示一致。 1.1.4.13 检查备用辅机风门、挡板、阀门关闭严密，备用辅机不倒转。 1.1.4.14 监测、保护装置运行正常。

1.1.4.15 运行中发现异常情况时，要及时汇报处理，情况严重要立即设法停运设备，操作事故按钮时要按住30秒不松手，事后立即汇报。

1.1.4.16 不同的辅机还应按照相应的特殊规定进行检查。

1.1.5 辅机的紧急停止

1.1.5.1 辅机的故障处理原则：辅机发生故障时，备用辅机应及时投运，将故障辅机停运，并联系检修处理。

1.1.5.2 辅机在运行中遇有下列任一情况时，应紧急停止该辅机运行： 1.1.5.2.1 发生危及人身及设备安全情况时； 1.1.5.2.2 轴承温度急剧上升超过规定值时；

1.1.5.2.3 电动机温度升高超过规定值或冒烟着火时；

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1.1.5.2.4 电动机及辅机发生剧烈振动时；

1.1.5.2.5 辅机参数达到或超过跳闸值，保护拒动时。 1.1.5.2.6 辅机转子和外壳发生严重摩擦或撞击时；

1.1.5.2.7 轴承润滑油管、闭冷水管破裂或泄漏严重无法维持运行时； 1.1.5.2.8 设备或附近发生火灾，不能继续运行时。

1.1.5.3 不同的辅机还应按相应的故障现象进行判断处理

1.1.5.4