本科生毕业设计（论文）（格式范例）
机床每分钟的进给量
fm：fm?fn?0.15?800?120mm/min
被切削层长度l：l?17mm
刀具切入长度l1：
l1?aptgkr?(2~3)?0.5?2?2.87mmtg30?
刀具切出长度l2：l2?3~5mm 取l2?4mm 行程次数i：i?1
机动时间
tj1tj1?：
l?l1?l217?2.87?4??0.224minfm120
所以该工序总机动工时
tj?0.196?0.224?0.42min
查参考文献[2]，表2.4-36工步辅助时间：1.56min 工序6：加工3－Φ11孔
孔的直径为11mm。加工机床为Z535立式钻床，钻孔到Φ11，选择Φ11的麻花钻头。
进给量f：根据参考文献[5]表2.4-39，取f?0.25mm/r 切削速度V：参照参考文献[5]表2.4-41，取V?0.43m/s 由式（2.1）机床主轴转速n：
n?1000V1000?0.43?60??1174r/min?d03.14?7，取n?900r/min
实际切削速度V?：V???d0n1000?3.14?11?900?0.33m/s
1000?60被切削层长度l：l?17mm
l1?D7ctgkr?(1~2)?ctg120??2?4.1mm22
刀具切入长度l1：
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刀具切出长度l2：l2?0 走刀次数为1
t机动时间j：
tj?l?l1?l220?4.5??0.045minfn1.5?360
tf1?1.77
由参考资料[4]表2.4-29可查得钻削的辅助时间工序7：阶梯孔
孔的直径为8.5mm，表面粗糙度Ra?3.2?m。加工机床为Z535立式钻床，锪钻，刀具：锪钻孔直径——Φ15mm。
1）确定切削用量
f?0.25~0.31mm/r进给量f由参考资料[6]表23-12可得表，因为孔的深度
比
为
：
l/d0?8/13?0.6，
klf?1.0，所以
f表?(0.2?5~?0m.mr。由钻床说明书，得f?0.23mm/r。
'f由参考资料[6]表23-5，钻头强度能承受的进给量?1.75mm/r。因为轴
向力
Fmax?15690N\f，由参考资料[6]表23-4，允承受的进给量?1.8mm/r。
'\fff因为<、，所以用f。
v、F、T和Pm由参考资料23-12，可知：
v表?17m/min，
F表?4732N
T表?51.69N?M，
Pm表?1.25kW因为实际操作和表的条件有几处不同，所以要对结果改正。 由参考文献[7]表28-3，
kMv?0.88，
klv?0.75，故
v'表?17m/min?0.88?0.75?11.22(m/min)
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'1000v1000?11.22mm/min表n'???298r/min?d0??13mm
查Z535机床说明书，取n?195r/min。实际切削速度为
v??d0n1000???8.5mm?195r/min1000?7.35m/min
由参考资料[7]表28-5，kMF?kMT?1.0，故
F?4732N?1.0?4732(N) T?51.69N?m?1.0?51.69N?m
校验机床功率 切削功率
Pm为
Pm?Pm表（n/n')kMM
?1.25kW?(195/298)?1.0?0.82kW 机床有效功率
P'E?PE??4.5kW?0.81?3.65kW?Pm 因此钻削用量选择正确。即
d0?13mm，f?0.23mm/r，n?195r/min，v?7.35m/min
相应地
F?4732N，T?51.69N?m，Pm?0.82kW
工序8：精磨底平面 选用磨床M7130 由参考资料选择数据得
切削速度V = 0.527 m/s 切削深度ap = 0.10 mm 进给量f = 0.008 mm/r 工序9：检验。
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第五章 专用夹具设计
4.1 夹具工序的选择
依照任务书中要求的设计内容，要求设计一套钻3－φ11孔夹具设计。
4.1.1 定位基准的选择
在加工φ11孔工序时，泵盖上、下两平面及工艺孔已经加工到要求尺寸。所以选择上平面及与其垂直的任意孔上表面加作为定位基准。一共限制了工件的6个自由度，符合六点定位法则。工件以一面两销定位时，夹具上的定位元件是：一面两销。其中一面是液压泵盖的下表面，两销是短圆柱销。
4.1.2 定位元件的设计
一二引脚的定位基准的选择过程，使定位元件相应的夹具应一二针。所以对定位元件的设计主要是对短圆柱销进行设计由参考资料[11]，可知短圆柱销的结构和尺寸。
4.3.3 定位误差分析
机械加工过程中，造成加工误差的原因有许多。这些原因中，有一项原因和机床夹具有很大关系。根据工艺流程要求，工序公差务必要小于或等于此流程所需的加工误差过程的总和。
这套夹具定位为一面两销，定位误差主要为：
销与孔的配合0.05mm，钻模与销的误差0.02mm，钻套与衬套0.029mm。
由公式e=(H/2+h+b)×△max/H △max=(0.052+0.022+0.0292)1/2 =0.06mm
e=0.06×30/32=0.05625 可见这种定位方案是可行的。 4.3.4计算
完成孔的钻加工用这道操作来执行。由参考文献[9]得： 钻削力 F?26Df0.8HB0.6 钻削力矩 T?10D1.9f0.8HB0.6
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