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18，65钢适宜制造（B）
A冲压 B弹性 C耐磨 D调质 19，20钢适宜制造（A）
A渗碳零件 B弹性零件 C刃具 D调质零件 20.．T8钢适宜制造(C)
A，渗碳零件． B，弹性零件 C工具、模具 D调质零件
三、晶体结构
1．组成晶格的最本的几何单元是（B） A，原子 B晶胞 C晶粒 D亚晶粒 2．具有体心立方晶格的金属有(C)。 A,Cu B,Al C,a-Fe D,r-Fe 3,具有面心立方晶格的金属有（B） A,a-Fe B,r-Fe C,8-Fe D,r-Fe
4在生产条件下，金属结晶时冷速愈快，N/G值(A)晶粒愈 A愈大 B，愈小 C，不变 D，等于零 5．与粗晶粒金属相比，细晶粒金属的(A)。
A强度、韧性均好 B，强度高、韧性差 C，强度高、韧性相等 D，强度韧性均差
6．经塑性变形后金属的强度、硬度升高，这主要是由于(A)造成的。
A位错密度提高 B，晶体结构改变 C，晶粒细化 D，出现纤维组织
四、合金
1．铜和镍两个元素可以形成(C)固溶体。
A，无限溶解度的间隙 B，有限溶解度的间隙 C，无限溶解度的置换 D，有限溶解度的置换
2．金属化合物与一般化合物不同之处是具有(D)。
A，低的硬度 B，良好的综合机械性能 C，良好的加工性能 D,金属特性
3．固溶体的机械性能特点是(C)。
A，高硬度 B，高强度 C高塑性 D，高刚度
4．合金铁索体比铁索体的强度高，这是由于(D)造成的。
A，弥散强化 ’ B，加工硬化 C，细晶强化 D,固溶强化 5．消除晶内偏析的工艺方法是(C )。 。
A，正火 B，完全退火 C扩散退火 D再结晶退火
6．一定温度下由一定成分的固相同时生成两个成分固定的固相过程，称为(B） A，共晶反应 B共析反应 C包晶反应 D匀晶反应 7．单相固溶体适合（B)加工。
A铸造 B锻压 C切削加工 D热处理
8．碳溶入r-F e中形成的固溶体，其晶格形式是(C)
A，简单立万晶格 B，体心立方晶格 C面心立方 D排六方晶格 9．金属化合物的机械性能特点是(D)
A，高塑性 B，高韧性 C高强度 D硬面脆 10.碳溶入a-Fe形成的晶格，应该是（B）
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A，正方晶格 B体心立方晶格 C面心立方晶格 D密排六方晶格
五、热处理及铸铁
l．所列钢中的合金元素，只溶入固溶体、不形成碳化物的合金元素是(A) A镍 B，铬 C，钨 D钛
2．在钢中能够形成碳化物的合金元素是(B） A 镍 B铬 C硅 D铝 3．可用作弹簧的钢是(C)
A, 2 0 B, 9SiCr C,60Si2Mn D, 20CrMnMo 4．经过热成形制成的弹簧，其使用状态的组织是（C）。
A，珠光体 B，回火马氏体 C回火屈氏体 D，索氏体 5．GCr15钢中的铬影均含量是（B)%. A，15 B,1.5 C,0.15 D,0.015 6．制造板牙常选用(D)钢。
A， 5CrNiMo B,Crl2MoV C,W18Cr4V D,9SiCr 7.lCr17钢，按空冷后的组织分应该属于(B)类型的钢。 A，奥氏体 B,铁素体 C,珠光体 D,马氏体
8.18-8型铬镍不锈钢，按空冷后的组织分，应该属于(A)类型的钢。 A,奥氏体 B，铁索体 C，珠光体 D，马氏体
9. ZGMn13的耐磨零件，水韧处理后的组织是(A)。 ，
A奥氏体 B，奥氏体十碳化物 C，马氏体 D，回火马氏体 10.适宜制造机床床身的材料是（B）
A，可锻铸铁 B灰口铸铁 C,白口铸铁 D,球墨铸铁
11．用40Cr钢制造的连杆，为获得良好的综合机械性能应进行（D）。 A淬火+低温回火 B淬火+中温回火 C调质 D正火 12.高速钢刀具使用状态的组织是(C)。．
A,回M B，回M+碳化物 C回M+碳化物+少量残余A， D，回M+渗碳体+少A' 13.白口铸铁与灰口铸铁要组织上的主要区别是(D)。 A，无珠光体 B无渗碳体 C．无铁素体 D无石墨 14．为了获得最佳机械性能，铸铁组织中的石墨应呈(D） A，粗片状 B，细片状 C团絮状 D球状 15.在机械制造中应用最广泛、戚本最低的铸铁是(B)
A，白口铸铁． B灰口铸铁 C可锻铸铁 D球墨铸铁 16.铸铁中的大部分碳以片状石墨存在，这种铸铁称为(C）
A，白口铸铁 B，麻口铸铁 C普通灰口铸铁 D， 可锻铸铁 17.铁素体+石墨的铸铁，它的结晶过程是按照（B）相图进行的。
A铁-渗碳体 B铁石墨 C先铁渗碳体后铁石墨 D先铁石墨后铁渗碳体
名词解释
一、性能
1．刚度：材料抵抗弹性变形的能力。
2．抗拉强度：材料抵抗最大均匀塑性变形的能力。
3．屈服强度：材料抵抗微量塑性变形的能力；或材料在屈服（开始产生明显塑性变形）
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时昀应力。
4．塑性：断裂前材料产生塑性变形的能力。 5．疲劳（疲劳断裂）：工件在交变应力作用下，其工作应力往往低予屈服强度，所产生的脆性断裂现象。
6．硬度：材料表面抵抗局部微量塑性变形的能力
二、晶体结构
1．晶胞：晶胞是能代表晶格中原子排列规律的最小几何单元。 2．晶格：晶格是描述晶体中原子排列规律的空间格磊。
3．致密度：晶胞中原子体积与晶胞体积的比值。
4．多晶体：多晶体是由许多晶格方位彼此不同的小晶体组成的晶体。 5.晶体各向异性：晶体中不同晶面或晶向上的原子密度不同而造成晶体不同方向上的性能不同的现象。
三、合金
1．同素异构转变：固态金属的晶格结构随温度改变而改变的现象。
2．过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差一。
3．相：在合金中，具有同一化学成分、同一晶体结构，且有界面与其它部分分开的均匀组成部分。
4．固溶体：溶质原子溶入溶剂晶格中所形成的固相。
5．间隙固溶体：溶质原予溶入溶剂晶格的间隙中形成的固溶体。
6．置换固溶体：溶质原子代替溶剂晶格结点上的某些原子所形成的固溶体。 7．间隙：D非/D金小于0.59，具有简单品格的金属化合物。 8．晶内偏析（枝晶偏析）：固溶体合金冷速较快时，形成在一个晶粒内化学成分不均匀的现象。
9．相图（平衡图）：相图是表示不同成分的合金在不同温度下各相之间平衡存在的关系图解。
10.固溶强化：通过溶入溶质元素形成固溶体，从而使材料的强度、硬度提高的现象，称为固溶强化。
11.细晶强化：金属的晶粒愈细小，其强度、硬度愈高，这种现象称为细晶强化。
四、塑性变形
1．滑移：在切应力作用下，晶体中的一部分沿着一定晶面、品向相对于另一部分的滑动。
2．滑移系：晶体中的，一个滑移面及其上的一个滑移方向构成一个滑移系。 3．加工硬化：金属经冷塑性变形后，强度、硬度升高，塑性、韧性降低的现象。 4．再结晶：冷变形金属加热到再结晶温度以上，通过形核长大，使畸变晶粒变成无畸变等轴晶粒的过程。
5．形变织构：金属经大量塑性变形后，由于晶体转动造成各个晶粒中的某些位向大致趋向一致的现象。
6．热加工纤维组织：金属中的夹杂物及枝晶偏析经塑性变形后沿变形方向分布，呈纤维状，这种组织称纤维组织。
7．热（压力）加工：金属在再结晶温度以上进行的压力加工。 8．冷（压力）加工：金属在再结晶温度以下进行的压力加工。
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五．铁碳相图
1．铁素体：碳溶于旺铁中形成的间陈圆容体 2．渗碳体：具有复杂晶格的间隙化合物。 3．奥氏体：碳溶于Y-Fe中的间隙图溶体。
4．珠光体：由铁索体与渗碳体两相组成的片层状机械混合物。 5．高温莱氏体：南奥氏体与渗碳体两相组成的机械混合物。
6．热脆性：在炼钢过程中会引入S，其主要以FeS形式存在，FeS与Fe形成的低熔点共晶体熔点低于材料加工的开始温度，在锻压时熔化而导致钢材沿晶界开裂的现象。
7．冷脆性：磷溶入铁索体中，产生固溶强化的同时急剧降低钢室温下的韧性和塑性的现象。
9．碳钢：含碳量小于2.11c70，并且含少量硅，锰，磷，硫等杂质元素的铁碳合金。
六、热处理
1．奥氏体的实际晶粒度：在集体加热条件下（温度、时间）奥氏体的晶粒大小。 2．过冷奥氏体：当奥氏体冷至临界点以下，尚未开始转变的不稳定的奥氏体。
3．残余奥氏体：过冷奥氏体向马氏体转变时，冷至室温或Mf点，尚未转变的奥氏体。 4．索氏体：是过冷奥氏体在A1—650℃之间形成的，由铁索体与渗碳体两相组成的细片状机械混合物。
5．属氏体：过冷奥氏体在650—600℃之间形成的，由铁素体与渗碳体两相组成的极细片状机械混合物。
6．马氏体：由过冷奥氏体在Ms—Mf间形成的，碳在a-Fe中的过饱和固溶体。
7．退火：将钢加热至适当温度、保温后，缓慢冷至室温，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。
8．正火：将钢加热至Ac3或Accm以上，保温后空冷的热处理工艺。
9．淬火：将钢加热至Ac3或Acl以上，保温后以>Vk的速度快冷，使过冷A转变成M的热处理工艺。
10．回火：将淬火钢加热至A1以下某一温度，保温后一般空冷至室漏的热处理工艺。 11．回火马氏体：淬火马氏体经低温网火形成的，由已分解的马氏体与分布其上的细小片状￡碳化物组成的混合物。 12．回火屈氏体：由马氏体经中温回火得到的铁索体与极细粒状碳化物组成的两相混合物。 13．回火索氏体：由马氏体经高温回火得到的铁素体与纲粒状碳化物组成的两相混合物。 14．调质处理：淬火十高温回火工艺的总称。
15．冷处理：淬火钢冷至室温后继续冷却至-70~-80℃或更低的温度，使更多的奥氏体转变成马氏体的热处理工艺。
16．时效硬化：经固溶处理（淬火）的台金在室温停留或低温加热时，随时间延长强度、硬度升离的现象。
17．钢的淬透性：在规定条件下，钢在淬火时获得淬硬层（或称淬透层）深度的能力。 18．钢的淬硬性：钢在淬火后（马氏体组织）所能达到的最高硬度。 19．临界（淬火）冷却速度：获得全部马氏体组织的最小冷却速度。
20．表面淬火：仅将钢件表层快速加热至奥氏体化，然后迅速冷却不改变心部组织的淬火方法。
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