浇筑后均要检查插筋位置，并用水平筋将插筋焊接固定。
2、梁的钢筋骨架尺寸偏小产生的原因主要是箍筋配置的尺寸偏小的双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。
3、主筋的锚固长度和弯起钢筋位置在绑扎前，要仔细检查钢筋加工的质量在进行绑扎。
4、梁、板上层钢筋在浇筑混凝土时被踩踏预防方法是在钢筋浇筑时，搭设好人形通道，施工人员严禁在钢筋上行走，踩踏绑扎好的完成的骨架。（钢筋工程质量控制流程图附后）
（11）刚性防水套管制作安装
1、刚性防水套管适用于饮用水水池防水套管的安装。
2、刚性防水套管制作安装在石棉水泥填打完毕后进行，填嵌密封膏时，应保证缝内各接触面无锈蚀、漆皮、污物，且干净、干燥。
3、套管穿墙处如遇非混凝土墙壁时，应改用混凝土墙壁，其浇筑围应比翼环直径（D4）大200mm，而且必须将套管一次浇固于墙内。套管内的填料应紧密捣实。
4、穿管处混凝土墙厚应不少于200mm，否则应使墙壁一边或两边加厚。加厚部分的直径至少为D4+200mm。
5、焊接结构尺寸公差与形位公差按照JB/T50003-1998执行。焊接采用手工电弧焊，焊条型号E4303，牌号J422。焊接坡口的基本形式与尺寸按照GB985-88执行。
6、当套管（件1）采用卷制成型时，周长允许偏差为：D3≦600mm，±2，D3＞600mm，±0.0035D3。
7、套管的重量以L=200mm计算，当L＞200mm时，应另行计算。（见下图）
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钢性防水导管制作安装规范
4.3.5.3模板工程
（1）模板的选用和支撑
采用18mm胶合板，钢管围楞，扣件固结，楞距450～500mm，柱面宽≥700者，截面中间加一根Φ40拉紧螺栓，柱子模板安装垂直误差≯3mm，柱子基础轴线位移≯5mm。
（2）梁、板支模安装
梁模用组合胶合板，梁底宽250mm，用18mm厚胶合板加木方做底模，梁板宽≦250mm采用50mm厚松板，平台板模用50×100木楞，楞距为@350，模板安装顺序为：梁底模→梁侧模→板底模。当梁截面高度大于500mm时，在截面二分之一处，每隔600设一根Φ12拉紧螺栓，当梁高大于900mm，小于1500mm时，设二根对拉螺杆。梁跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度1.5/1000。
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（3）质量要求
现浇结构模板安装的允许偏差（mm） 项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 层高垂直 全高≦5m 全高＞5m 允许偏差 5 ±5 ±10 +4 -5 6 8 2 5 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度上） 1、楼板模板计划采用18mm厚胶合板铺底模，底部用钢管脚手架搭成格栅，间距500mm。平台支撑也采用钢管脚手架搭设。
（4）模板施工
1、柱模板安装程序放线→柱筋四角焊接角钢→模板分段就位→安装支撑→调直纠偏→全面检查校正→主模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（梁）顶面30～50cm，再支上层柱模。超出楼板顶面模版不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板做清扫口，同时柱位处的楼板浇筑混凝土时应振捣、振实。
2、梁板模板安装顺序：弹线定位→梁底模安装→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模几何尺寸→支板模→复核模板标高。梁、柱节点：梁、柱节点采用木模板组装而成，该处极易出现模不严密，缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝，麻面等质量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要重点检查该处支模方法，一定要牢固可靠，同时也不要因支撑过度能上能下起接头处断面尺寸减小。柱梁接头处模板历来是模板施工的难点。如模板支撑不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用制定钢模板，即根据本工程梁柱实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头钢模板，用于施工中，由于该模板采用钢制，因此能与组合钢模板可靠地连接。能确保柱梁接头符合质量要求。施工中应做好穿
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墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。梁模板采用木模板上口弹线找平。梁模板采用落地支撑时，下面应垫木方，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
3、底板模版设计
a、外墙反边采用12mm厚胶合板，反边高度高于底板500mm（以便止水钢板的安装），由于外墙反边采取的吊模施工难度较大，定位控制比较困难，内外侧采用底板钢筋上弹线模版外边线并焊接钢筋支撑严格控制吊模根部位置，吊模上口采取在基坑腹壁上（或交叉墙的模板上）测设出外墙边线，在模板校正时采取拉线的方法控制模板内外侧模板，混凝土浇筑完毕，必须对模板进行校核，如混凝土模板部分变形，在混凝土初凝之前对模板进行二次校正，严格控制模板的边线。（见下图）
b、集水坑外模采用地胎膜，内膜采用12mm厚竹托板按坑大小加工成定型模板，为防止基坑模板上浮，在筒模板上开设150*150mm的振捣出气孔，并在支撑体系上面对方钢管、扣件等重物。（见下图）
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