Cr12、Cr12MoV锻件工艺技术控制
刘大伟
【摘 要】介绍了Cr12、Cr12MoV钢锻件的制作过程,以及原材料组织的要求、加热与冷却规范、锻造方法、锻后热处理,阐述了如何在锻造过程中充分击碎Cr12、Cr12MoV钢中碳化物颗粒,改善碳化物分布的均匀性、方向性,减少了偏析,提高了锻坯质量及随后的热处理工艺技术控制. 【期刊名称】《机械工程师》 【年(卷),期】2008(000)009 【总页数】2页(P75-76)
【关键词】均匀性;方向性;轴向镦拔;十字镦拔;综合镦拔;热处理 【作 者】刘大伟
【作者单位】淮北矿业集团,机电装备公司,安徽,淮北,235000 【正文语种】中 文 【中图分类】工业技术
解决方案工艺 ， 工装 ， 簟具 ， 维铬 ， 改造 拳贸啊嗣铡 Cr12 、Cr12MoV锻 件 工 艺 技 术 控 制刘大伟（淮北矿业集团 机电装备公司 ，安徽 淮北 235000 ）通常的冷作拉延模大多采用 Cr12 、Cr12MoV ，我们的 压弯模 、冷冲模 、冷镦模 、冷挤压模均采用 Cr12 、Cr12MoV 材料 ，Cr12 、Cr12MoV 属于莱氏体钢 ， 在结晶的过程中形 成大量的网状结晶碳化物 ，这些碳化物都很硬 、很脆 ，碳 化物的不均匀分布降低了钢的机械性能 ， 恶化了热处理 工艺性和降低了模具的使用
寿命。 为此在模具制作的过 程中首先要采用锻造的方法获得锻坯 ， 通过锻造钢中碳 化物颗粒被击碎，改善了碳化物分布的均匀性 ，减少碳化 物偏析严重现象 ， 在随后 的热处理过程中以获得更好组 织和强塑性配合。工件锻造后通常采用等温退火进行软化 ， 其 目的不 仅在于降低钢的硬度以利于切削 ， 而且为以后的淬火作 好组织上的准备。 1原材料的碳化物均匀度对锻造性能的影响 钢中碳化物的不均匀分布 ，如带状 、网状 、大颗粒 、大 ．，块堆集等使钢材机械性能呈现各向异性 ， 降低了钢材的强度 、塑性 、韧性。在锻造过程 中，Cr12 、Cr12MoV 碳化物不均匀程度较 严重 ，则 由于碳化物集中处碳和合金元素大量集中，钢材 塑性降低 ，容易开裂。原材料状态 ，钢厂提供的原材料应为退火状态 ，碳化物均匀度见表 1。 2锻造温度范围的确定Cr12、Cr12MoV 冷作溪具钢共晶温度较低（ 约 1150C ） ，表 1Cr12 、 Cr12MoV冷作模钢的碳化物均匀度┏ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ┳ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ┳ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ┳ ━ ━ ━ ┳ ━ ━ ━ ━ ━ ┓ ┃钢材公称直径┃钢号┃ ┃┃ ┣ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ╋ ━ ━ ━ ┳ ━ ━ ━ ━ ━ ╋ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ╋ ━ ━ ━ ╋ ━ ━ ━ ━ ━ ┫ ┃ /mm Cr12 Cr12MoV┃ ┣ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ╋ ━ ━ ━ ╋ ━ ━ ━ ━ ━ ╋ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ╋ ━ ━ ━ ╋ ━ ━ ━ ━ ━ ┫ ┃≤40≤3 75～100≤6≤5 45—70≤4 >100≤7┃ ┗ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ┻ ━ ━ ━ ┻ ━ ━ ━ ━ ━ ┻ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ┻ ━ ━ ━ ┻ ━ ━ ━ ━ ━ ┛稍 不 注 意 就 易 过 烧 ，加热时应严格 控制上 限温度 ， 最 后一火成型的锻造 温度可取终锻温度表 2Cr12 、 Cr12MoV锻造温度范围锻造温度， ℃ 始锻 终锻┏ ━ ━ ━ ━ ━ ┳ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ┳ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ┓ ┃ 1040—1080 840—880┃ ┣ ━ ━ ━ ━ ━ ╋ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ╋ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ┫ ┃ 1050—1100┃ ┗ ━ ━ ━ ━ ━ ┻ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ┻ ━ ━ ━ ━ ━ ━ ┛的下限，个别修整工序允许在低于终锻温度下限的温度下进行。 例如 Cr12MoV 锻件可在 820C —840C 修正 ，其锻造温度范围见表 2 。 3 加热与冷却Cr12 、Cr12MoV 锻造温度范围较小 ，加热时容易 发生过热 、过烧 、冷却时容易 出现裂纹 、应严格遵守“ 缓热缓 冷” 的原则。 一般加热规范 ，最稳妥 的加热是分
段加热 ， 即将坯料低温装炉 ，缓慢加热 ，加热时可按 Imin/mm 速度计算 ， 再快速升温 、保温 ，等坯料均匀热透后 出炉锻造 ，如是单 件小批量 ，不便采用分段加热时 ，可采用炉 门预热的方 法，将坯料放在炉 门前烘烤 ，并经常翻转 、 改变其受热 面 ，表面温度升到 3000C 以上时 ，再装入高温炉膛加热至 始锻温度。与填砂喷焊相 比较 ，喷焊时间大大缩短 ，降低了成本和劳动强度。5 前 景 随着催化裂化装置的不断改扩建 ， 整机及配件数量增大 ，市场前景看好。 此项技术的应用 ，提升了企业知名度 ，降低了外协成本，提高了经验效益。特大空心 阀杆喷焊技术的应用 ， 解决了我厂大阀杆 的喷焊问题 ，提升了技术含量 ，扩大了市场订货范围 ，赢 得了客户赞誉。 从中不仅掌握国内最新的喷焊技术 ，也为 我厂的二次开发积累了经验。 [ 参考文献][1] 胡佳．热喷焊原理及应用[M].北京：中国科学技术出版社．2001. [2] 赵志平，一种柱塞件的设计与火焰热喷加工[Jl.机械研究与应用，2005(3) ．51-5
3 ． [3]王智平.NiCrWRe 合金粉末喷熔层的磨损机理[J]，机械研究与应用．2004(1) ，34-35 ，4
6 ．． [4] 刘杰英，磨损失效分析案例汇编[Ml.北京 ：机械工业出版社 ． 2005.（ 编辑 明 涛）作者简介：贾秋菊（ 1962- ） ，女，助理工程师，主要从事机械加工工作。收稿 日期 ：2008-06-16机械工程师 2008 年第 9 期 l75锻件工 艺 技 术 控 制通常的冷作拉延模大多采用 Cr12 、Cr12MoV ，我们的压弯模 、冷冲模 、冷镦模 、冷挤压模均采用 Cr12 、Cr12MoV材料 ，Cr12 、Cr12MoV 属于莱氏体钢 ， 在结晶的过程中形成大量的网状结晶碳化物 ，这些碳化物都很硬 、很脆 ，碳化物的不均匀分布降低了钢的机械性能 ， 恶化了热处理工艺性和降低了模具的使用寿命。 为此在模具制作的过程中首先要采用锻造的方法获得锻坯 ， 通过锻造钢中碳化物颗粒被击碎，改善了碳化物分布的均匀性 ，减少碳化物偏析严
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