GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

应靠近钢材表面。

4.3评定锈蚀等级时，以相应锈蚀较严重的等级照片所标示的锈蚀等级作为评定结果；评定除锈等级时，以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。

注：(1）影响钢材表面除锈等级目视评定结果的因素很多，其中主要有：

a. 喷射或抛射除锈所使用的磨料，手工和动力工具除锈所

使用的工具；

b. 不属于标准锈蚀等级的钢材表面锈蚀状态； c. 钢材本身的颜色；

d. 因腐蚀程度不同造成各部位粗糙度的差异； e. 表面不平整，例如有凹陷； f. 工具划痕； g. 照明不匀；

h. 喷射或抛射除锈时，因磨料冲击表面的角度不同而造成

的阴影； i. 嵌入表面的磨料。

（2）目视评定原来涂装过的钢材表面的涂锈等级,仅可采用带有锈蚀等级符号C和D的照片(如DSt21/2和CSt21/2),究竟选择哪一张,( 例如是选择DSt21/2还是选择CSt21/2),取决于钢材表面点蚀的程度（参见第2章）。

5.照片

5.1 本标准包括钢材表面锈蚀等级典型样板照片28张，它们与国际标准ISO 8501- 1： 1988中的照片相同。如发生异议应以ISO 8501- 1中的照片为仲裁依据。

5.1.1表示锈蚀等级的照片有的4张,分别标有A、B、C和D。 5.1.2表示以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈所达到的除锈等级的照片有24张。这些照片标有除锈前原始锈蚀等级和除锈后除锈等级的符号，如BSa21/2.

5.2喷射或抛射除锈的14张照片是表示使用石英砂磨料进行干式喷射除锈后的钢材表面状况，使用其他种类的磨料进行喷射或抛射除锈时，除锈后的钢材表面可能具有不同的色调。

5.3本标准不含ASa1、ASa2、ASt2和Ast3照片。

5.4锈蚀等级和除锈等级的典型样板照片，按下图所示顺序排列，并是本标准的组成部分。

涂料类防腐蚀工程

涂料用于保护钢和混凝土建筑物或构筑物不受气相腐蚀和破坏。涂料由挥发物(溶剂和稀释剂)和不挥发物两部分组成。涂料涂于物体表面以后，挥发物逐渐挥发逸去，不挥发物经过物理与化学作用干结成膜，附着于物体表面，起防腐蚀保护作用。不挥发物是涂料的成膜物质，包括主要的、次要的和辅助的成膜物质。主要的成膜物质是各种油料和树脂，次要成膜物质是颜料和粉状填充料；辅助成膜物质为各种助剂，如增韧剂、固化剂、催干剂等。挥发物质主要为各种溶剂和稀释

剂。防腐蚀涂料用的漆料以树脂为主，如过氯乙烯树脂、高氯化聚乙烯树脂、聚氨酯树脂等等。当用于防锈和防腐要求不高时，可以使用干性油或干性油与树脂作为漆料，如环氧酯油性涂料等。使用的原料不同，可以生产出适用于各种腐蚀条件下的防腐蚀涂料。

涂料在使用上分底层涂料、中层涂料和面层涂料。底层涂料主要与基层有较高的粘结力，中层涂料主要是增加涂层厚度，并有防腐作用；面层涂料有良好的防腐保护作用。传统上一般将涂料分为底漆和磁漆，不分底涂、中涂和面涂。为提高底漆与金属的粘结力，可在金属基层上涂一薄层的特殊底漆，如磷化底漆。为提高涂层的防腐效果，有的涂料在磁漆表面增涂清漆。虽然涂料层次的名称有所不同，但各种涂料都应配套使用，不同品种的涂料不能随意混合使用。不按配套要求使用，经常会发生质量问题。涂层的保护作用与干漆膜的厚度有关，漆膜厚度以μ(微米)表示，防腐涂层的漆膜厚度一般为150～200μ。

防腐涂层的耐久性不仅与涂料质量有关，对涂装物体基层表面状况影响也很大。基层状况不好，优质涂料也不能获得好效果。涂料施工对基层要求十分严格，对钢基层涂装前的技术要求，国家已有标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB 8923-88)。标准对处理前钢材表面状况分为A、B、C、D四级。喷砂或抛丸除锈以符号Sa表示，分为四级，Sa1、Sa2、Sa21/2、Sa3。不同钢材表面有不同要求，防腐涂装一般要求不低于Sa2，高档次涂料一般要求不低于Sa21/2。手工和动力除锈，以符号St表示，分为St2、St3两级。手工除锈的涂装

质量远低于喷砂除锈。标准对火焰除锈也作了规定，但国内使用不多。对酸洗除锈未作规定。对一些外形复杂或较大的钢构件，国内有使用酸洗磷化除锈的，有一些使用经验。对水泥砂浆或混凝土表面的涂装要求，主要应有一定强度，无浮灰、油污等，基层表面含水率不能大于6%。因水泥硬化时析出大量氢氧化钙，会与干性油类为漆料的涂料反应，破坏其粘结力，故对水泥表面应作中性化处理，对树脂类涂料则无此要求。

涂料施工有刷涂、滚涂和喷涂。喷涂有空气喷涂和高压无气喷涂。高压无气喷涂主要用于大面积施工，效率高，质量好。涂料施工要按配套要求使用，调配好涂料的施工粘度。涂料要涂布均匀，保证达到要求规定的涂层厚度，涂层厚度对钢表面用磁性漆膜测厚仪测定，对水泥砂浆或混凝土基层，用单位面积涂料用量、涂刷道数和外观控制。施工时要注意环境的温度和湿度，以保证涂层与基层和涂层与涂层之间有良好的粘结，保证涂层的整体性。

36.5.1 防锈涂料长时间不能成膜，漆膜脱落，过早返锈 1. 1. 现象

涂料施工后，漆膜一两天尚未硬化成膜；涂层表面呈现一条条流痕，漆膜厚薄不匀；漆膜表面起皱，呈现波纹状，漆膜内部发软；前一道漆施工后，涂下一道漆时，将前一道漆咬起，与基层脱开；涂料工程交工几个月后，在涂层表面即开始出现锈斑。 2. 2. 原因分析