┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊
毕业设计（论文）报告纸
·采用动态转矩矢量控制，结合富士专有的AVR，实现低转速（1HZ）运行时的转速脉动比以前机种减小1/2以上 3. 优良的环境兼容性
采用低噪声控制电源系统，大大减小对周围传感器等设备的噪声干扰影响 标准装有连接抑制高次谐波电流的DC电抗器端子 连接选件EMC滤波器后能符合欧洲EMC指令 4. 节能功能的提高
标准设有风机、泵等最佳自动节能运行方式。采用使电机损耗降至最小的新控制方式，取得更好的节能效果
5. 更方便使用的键盘面板
标准设有复写功能，能方便地将1台变频器的功能码数据复写至其他变频器 可选择三种语言（中、日、英），便于国内外配套使用 可简单地由面板或外部信号进行点动（JOG）运行操作 使用延伸电缆选件（CBIII-10R-..可简单）地实现远程操作 6. 符合国际标准
标准系列符合适用于欧洲地区、北美地区和加拿大地区的CE、TUV（22KW以下）、UL、CUL 规格。
各种通信功能
标准内装RS485接口， 由此可由个人计算机向变频器输入运行命令和设定功能码数据等。 设有万用DI/DO功能，输入/输出端子状态能传送至上位机受其监控，简化FA系统 可连接现场总线：Profibus-DP、 Interbus-S 、 Device Net、 Modbus Plus（选件）等 7. 丰富的实用功能
用于风机、泵等：PID控制功能、变频器风扇ON/OFF功能、商用电切换顺序
用于搬运、传送设备：可选择预设16种速度运行、程序运行（7步，每步最长6000S，可连续、单循环或单循环终结速继续运行） 8. 无冲击瞬停再起动运行
采用富士独自开发的变频器频率追踪（引入运行）功能，变频器可瞬时停车后跟踪再起动 保护功能的充实
能设定电子热继电器的热时间常数，因此可适用各种电机 设有输入缺相保护，防止电源断线损坏变频器 能用PTC热敏电阻保护电机 9. 丰富的维护功能
面板能显示和确认运行状态、输入/输出状态和跳闸时的详细参数，由此能较易进行异常原因分析和提出对策
共 38 页 第 13 页
┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊
毕业设计（论文）报告纸
I/O端子检查功能 主电路电容器寿命 累计运行时间记录、显示 运行状态监视 跳闸时详细数据记录 10. 其他功能
1.5KW以上标准装有控制电源辅助输入电路，断开主电源时能保持异常输出信号 接点输入控制端子（9点）、开路集电极晶体管输出（4点）、继电器输出（1点）
设有主动驱动过程，判断变频器负载状态，为防止跳闸、自动延长加速时间、继续加速运行保证强有力而不跳闸的加速过程
负载过大的场合可选择变频器不跳闸继续运行（防失速）或跳闸停止运行
3) 使用过程中的注意事项;
(*1)额定输出电压按440V计算，电源电压降低时，额定容量亦下降。 (*2)不能输出比电源电压高的电压。
(*3)驱动低阻抗的高频电动机等场合，允许输出电流可能比额定值小。
(*4)当电源电压大与380/398V/50Hz、380/430V/60Hz时，必须切换变频器内部的分接头。 (*5)3相电压不平衡率大与2%时，应使用功率因数改善用直流电抗器 (DCR) (*6)按JEMA规定的标准负载条件(相当标准适配电动机85%负载)下的试验值。 (*7)按富士电机公司规定条件下的计算值。
(*8)按标准适配电动机负载和使用直流电抗器(DCR)(≤55KW为选件)条件下的数据。 (*9)为了保护变频器，对应周围温度和输出电流情况，载频有时会自动降低。 (*10)设定0.1时，起动转矩能达到50%以上。
(*11)标准适配电动机场合(由60Hz减速停止时的平均转矩，随电动机的损耗而改变。
2.5系统工作过程
根据现场生产实际提供的用水量，本系统选择三台5.5KW的小泵（具体选型计算过程见后），选择自动方式运行时，三台水泵，一台水泵作第一级变频运行，另二台作变频备用泵。当第一台变频泵达到工频运行，达不到压力要求时，切换至工频，第二台备用泵变频启动。当第二级变频泵达到工频运行，达不到压力要求时，切换至工频，第三台备用泵变频启动。停泵时依次停第一、二级泵。选择手动方式运行时，可以根据实际的用水量手动控制投入电机的运行台数（手动状态下投入运行的电机都是
共 38 页 第 14 页
┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊
毕业设计（论文）报告纸
工频运行的）。
分析自动控制系统的机组Ⅰ（1#、2#、3#水泵电机）工作过程,可分为以下五个工作状态：1) 1#电机单独变频起动；2)1#电机工频运行，2#电机变频运行，3#电机停止运行；3) 1#电机工频运行，2#电机工频运行，3#电机变频运行；4）3#电机变频运行，2#电机工频运行，1#电机停止运行；5）3#电机变频运行，1#、2#电机停止运行；一般情况下，水泵电机都处于这五种工作状态之中，当源水的水位发生变化时，管网压力也就随之变化，五种工作状态就要发生相应转换，因此这五种工作状态对应着五个切换过程。 1.切换过程Ⅰ
由1#电机变频起动运行转变到1#电机工频运行，2#电机变频运行。
系统开始工作时，出水口压力达不到压力要求时， KM1得电，1#电机先接至变频器输出端，变频器对拖动1#泵的电动机采用软起动，1#电机起动，运行一段时间后，随着运行频率的增加，当变频器输出频率增至工频f0（即50HZ），压力传感器压力未达到设定压力， KM1失电，1#电机自变频器输出端断开，KM2得电1#电机切换至工频运行。接着KM3得电，2#电机接至变频器输出端, 2#电机开始软起动，运行一段时间后， 2#水泵电机工作在变频状态。从而实现1#水泵由变频切换至工频电网运行，2#水泵接入变频器并启动运行，在系统调节下变频器输出频率不断增加，直到水泵出水口压力达到设定值为止。 2.切换过程Ⅱ
由1#电机工频运行，2#电机变频运行转变为1#、2#电机工频运行，3#电机变频运行。 当2#水泵电机的频率达到50HZ以后，压力传感器压力未达到设定压力时，KM3失电，2#电机自变频器输出端断开，KM4得电，2#电机切换至工频运行。接着KM5得电，3#电机接至变频器输出端, 3#电机开始软起动，运行一段时间后， 3#水泵电机工作在变频状态。直至压力传感器设定压力以后，变频器的工作频率将不再增加。并根据用水量的大小按照PID算法进行恒压调节。 3.切换过程Ⅲ
由1#电机工频运行，2#电机工频运行，3#电机变频运行转变为1#电机停止，2#电机工频运行，3#电机变频运行状态。
当用水量减少时，变频器的工作频率将自动减小，当减小到一定程度时，此时压力传感器的压力还高于设定压力时，系统将依次停止最先启动的水泵，及KM2将失电，停止1#电机，以便用水增大到一定程度时再启动并进行变频操作。 4.切换过程IV
由3#电机变频运行，2#电机工频运行，1#电机停止运行转变为3#电机变频运行，1#、2#电机停止运行状态。
共 38 页 第 15 页
┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊
毕业设计（论文）报告纸
分析过程与切换过程Ⅲ的分析类似。 5.切换过程V
由3#电机变频运行，1# 、2#电机停止运行转变为3#电机工频运行，1#电机变频运行，2#停止运行状态。
当用水量开始增加时，出水口压力达不到压力要求时，KM5失电，3#电机自变频器输出端断开，KM6得电，3#电机切换至工频运行。接着KM1得电，1#电机接至变频器输出端, 1#电机开始软起动，运行一段时间后， 3#水泵电机工作在变频状态。
在PLC程序设计中，必须认真考虑这五个切换过程，才能保证系统在一个工作周期内实现正常切换与运行。
1#、2#和3#机组工作过程流程图如下（图2-9）：
图2-9 3台机组工作过程流程图
共 38 页 第 16 页
相关推荐：
loading