院，2012年8月）及其审查意见等的基础上，并考虑到本项目的实际运行工况，将以TITAN130的NOx设计排放浓度作为本报告中NOx的排放源强。
根据调查，广州（南沙区）珠江燃气发电厂和深圳大唐宝昌燃气发电厂均采用干式低氮燃烧器，近期烟气监测结果及中山市永安电厂烟气连续监测数据如表3.1-1a所示。
表3.1-1a 废气监测项目及结果 单位名称 监测时间 2010.8.26 监测点名称 #1余热锅炉烟囱 广州（南沙区）珠江燃气发电厂 深圳大唐宝昌燃气发电厂 中山永安电厂 #2余热锅炉烟囱 #1余热锅炉烟囱 2011.1.17 #2余热锅炉烟囱 2012.2.1 5#燃气机组 25 25 - 小于检出限 3.3 氮氧化物mg/m3 20 25 24 烟尘mg/m3 - - - 二氧化硫mg/m3 0.036 0.030 小于检出限 小于检出限 小于检出限 0 数据来源 中国广州分析测试中心 广州市建研环境监测有限公司 深圳市环境监测站监测数据 厂区烟气连续监测装置 2012.6.1 余热锅炉烟囱 —— 综合上表监测结果，考虑到实际运行工况，采用4.0mg/m3作为本项目烟尘的排放控制目标。
天然气属清洁燃料，不含灰份，含硫份极低，由2.2-1可知，烟气中二氧化硫的监测结果均为检出限以下。考虑到SO2指标为总量控制指标，因此按照气源成分中含硫量进行估算。由于供气方提供的天然气成分检测报告中，LNG气源没有含硫量的指标，管道天然气取《中山至佛山天然气高压管道输气工程环境影响报告》中气源H2S含量＜3.5ppm。因此，本环评综合考虑，按保守估算，燃烧天然气平均含硫量按2.0mg/m3估算。
本项目包括2套余热锅炉（配套2个排放烟囱）、1套辅助燃气锅炉（配套1个排放烟囱），各锅炉的排烟情况详表见3.1-1b，大气污染物排放源强见表3.1-2。
表2.2-1b 锅炉的排烟情况（单套机组） 锅炉类型 项目 项目 燃气量 （含补燃量） 数量 几何高度 出口内径 干烟气量 6
余热锅炉 烟囱 烟囱 单位 Nm3/h Nm3/a 根 m m Nm3/h 数量 0.429×104 3.434×107 1 40 2.0 149295
出口参数 烟囱 辅助燃气 锅炉 烟囱 出口参数 烟气温度 过剩空气系数 燃气量 数量 几何高度 出口内径 干烟气量 烟气温度 过剩空气系数 ℃ -- m3/h 根 m m m3/h ℃ -- 85 3.5 2100 1 15 1.0 28120 130 1.4 注：1）以上数据为单台；2）2套余热锅炉的两个烟囱水平距离12m。 表3.1-2a 主要污染物排放量统计（单套机组） 污染物 项目 本项目 允许排放排放浓度 标准 mg/Nm3 mg/Nm3 50 200 20 50 5.0 30 干烟气量 Nm3/h 149295 28120 149295 28120 149295 28120 运行 时数 h/a 8000 600 8000 600 8000 600 排放量 kg/h 7.465 3.93 0.299 0.056 0.598 0.112 排放量 t/a 59.718 2.358 2.389 0.034 4.776 0.067 余热锅炉 50 （正常运行） NOx 辅助燃气 139.8 锅炉* 余热锅炉 2.0 （正常运行） SO2 辅助燃气 2.0 锅炉* 余热锅炉 4.0 （正常运行） 烟尘 辅助燃气 4.0 锅炉* 注：“*”机组启动、燃机故障或检修时投用，每年按25天计，年运转共600h。 （2）辅助燃气锅炉
为进一步确保对用户的供热，两套机组设置一台25t/h蒸发量的辅助燃气锅炉，在机组启动、燃机故障或检修时投用，使用的频次、时间及要求如下：①两台机组每年检修不超过5次，每次约2~3天，本报告按5次/年，3天/次计，则机组检修时，辅助燃气锅炉每年约15天；事故启用辅助燃气锅炉年事故应急运行时间要求不超过10天，本报告按10天计。因此，辅助燃气锅炉每年按25天计。②一台机组检修时，视供热需求情况判断是否启动辅助燃气锅炉；禁止两台机组同时运行时启动辅助燃气锅炉。
辅助燃气锅炉仅采用天然气为燃料，每小时耗天然气量约为2100Nm3，产生28120Nm3的干烟气，参考《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中工业锅炉产排污系数表——燃气工业锅炉的产污系数，本项目的辅助燃气锅炉的SO2和NOx排放情况见表2.2-2a和2.2-2b。辅助燃气锅炉大气污染物排放量很少，且要求通过不低于15m的排气筒进行排放，对环境的影响轻微。
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表3.1-2b 锅炉大气污染物负荷表 废气 污染物 指标 产污系数（kg/万m） 锅炉烟气 产生浓度(mg/m) 产生量(kg/h) 33SO2 0.02S 2.0 0.056 NOx 18.71 139.8 3.93 烟尘 -- 4.0 0.112 总烟气量 28120Nm/h 3注：S是燃气收到基硫分含量。由于本项目天然气含硫量极低，且产排污系数手册无烟尘的产污系数，故辅助燃气锅炉的SO2和烟尘产生浓度参考余热锅炉的值，即分别为2mg/m3和4.0 mg/m3。
（3）氨的无组织排放
在余热锅炉给水、凝结水、闭冷水，为了防止水中的氧腐蚀热力系统相关设备仪器，需要加入氨水调节pH值（加氨的工艺流程为：氨水桶→插桶泵→氨水溶液箱→加氨计量泵→加药点），本项目所用的氨水是浓度为25%的密闭桶装氨水，25kg/桶。给水中氨含量1.1mg/L，给水量27.45t/h，凝结水量约22 t/h，故25%的氨水年耗量为8000h×1.1 mg/L /1000×（27.45+22）t/h×2/25%=3481kg（约140桶）。无需设储存罐，需设专用危化品贮存间。
正常情况下，危化品贮存间无组织排放很小，但在桶装卸和使用氨时有氨气的无组织排放，氨水在加入过程及在余热锅炉给水、凝结水、闭冷水，氨水会挥发出极少量的氨气，不超过5%，本项目氨无组织排放按5%计，故氨无组织排放量为3481kg×25%×5%=48.0125kg/a，绝大部分（912.23kg/a）会被水中的氧氧化成氨盐以锅炉定排水排出，详见氨平衡图3.1-1。
氨水3481kg/a (氨为960.25) 912.23kg/a 被水中的氧氧化成氨盐以锅炉定排水排出 无组织挥发出氨气 48.0125kg/a 图3.1-1 氨平衡图
（3）小结
由上述可知，本项目的NOx的排放量为121.794t/a，SO2为4.812t/a，烟尘为9.622 t/a；无组织排放的氨为48.0125kg/a。
3.1.2水污染源
本项目废水主要酸碱中和后的化学废水、设备调试期或维修期产生的锅炉酸洗水和生活污水等。供热工况下的废水产生及排放情况如下：
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A．经常性废水（64.8m3/d）：锅炉补给水处理和凝结水处理系统中一部分经常性工业废水有活性炭过滤器排水26.4m3/d、一级除盐排水26.4m3/d及锅炉定排水12m3/d，主要为少量悬浮物及较高的含盐量（主要成分为NaCl，不含重金属等有害物质）。冷却塔排水为9.6 m3/d（主要为成分为NaCl和SS等）。
B．非经常性废水：设备调试期或维修期产生的锅炉酸洗水(200m3/台?次，只有若干年锅炉酸洗一次)。
经常性和非经常性工业废水经厂区工业废水管网收集至新建的300m3工业废水预处理储存池贮存，300m3工业废水预处理储存池分隔成250m3和50m3两部分，需要处理的经常性工业废水及锅炉酸洗水收集至250m3的预处理储存池，加碱中和至pH=6~9满足广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，经水泵提升送至厂区对面的丰力公司已建厂区污水处理站进行处理。化水回水车间排水收集至50m3的预处理储存池，酸碱中和后回收利用于辅机冷却用水、主厂房杂用水及厂区其它未预见用水。
C．生活污水（1.7m3/d）：生活污水经厂区三级化粪池处理后经水泵提升送至厂区对面的丰力公司已建厂区污水处理站进行处理。
根据丰力公司提供资料，污水处理站设计处理能力为1000m3/d，采用“预处理+A2/O+过滤”处理工艺，污水处理站剩余容量为279.2m3/d，可容纳本工程工业废水及生活污水（共计76.1m3/d），达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准后，再经中水回用管回到本项目的中水回用系统进行处理，回用于冷却塔循环用水，不外排。
D．其他：由厂区水平衡图可见，该部分为最终去向为损耗。
E．初期雨水：本项目拟对厂区初期雨水的产生情况进行统计，经计算本项目初期雨水量约1545m3/a。
厂区内裸露在外界的地面与天然地面形成的初期雨水的性质基本一致，项目初期雨水由管网收集后，排入企业初期雨水收集池沉淀，后排入工业基地的市政雨水管网。
类比其它电厂同类排水可知，本项目各类废水污染产生及排放情况详见表3.1-3。由表3.1-3a可知，本项目的工业废水中的主要污染物除了含盐外，SS、BOD5和CODCr等浓度也较高，生化性较好，但不适于经简单处理就回用于厂区的其它用水。建设单位考虑到本项目与丰力公司的合作关系及区域污水集中处理等原因，本项目污水
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