⑵ 摩擦驱动装置
⑶ 机械结构弹性变形微量进给装置
第五节 金刚石刀具的结构
衡量金刚石刀具质量的标准：
① 能否加工出高质量的超光滑表面；
② 能否有较长的切削时间保持刀刃锋锐。
设计金刚石刀具时最主要问题有三个： ① 确定切削部分的几何形状；
② 选择合适的晶面作为刀具的前后面；
③ 确定金刚石在刀具上的固定方法和刀具结构。
一、金刚石刀具切削部分的几何形状
⑴ 刀头形式
金刚石刀具刀头一般采用在主切削刃和副切削刃之间加过渡刃。国内多采用直线修光刃，国外标准的金刚石刀具，推荐的修光刃圆弧半径R=0.5~3mm。
金刚石刀具的主偏角一
般为30?~90?，以45?主偏角应用最为广泛。
⑵ 前角和后角
根据加工材料不同，金刚石刀具的前角可取0?~5?，后角一般可取5?~6?。
美国EI Contour精密刀具公司的标准金刚石车刀结构如上图所示。该车刀采用圆弧修光刃，修光刃圆弧半径R=0.5~1.5mm。后角采用10?，刀具前角可根据加工材料由用户选定。
一种可用于车削铝合金、铜、黄铜的通用金刚石车刀结构如右图所示。可获得粗糙度Ra < 0.02~ 0.005μm的表面。
二、选择合适的晶面作为金刚石刀具前、后面
三、金刚石刀具上的金刚石固定方法 ⑴ 机械夹固
⑵ 用粉末冶金法固定 ⑶ 使用粘结或钎焊固定
国内外的金刚石刀具使用者一般都不自己磨刀；
Sumitomo公司推出一次性使用不重磨的精密金刚石刀具。
第三章 精密与超精密磨料加工
黑色金属、硬脆材料的精密与超精密加工，主要是应用精密和超精密磨料加工。
所谓精密和超精密磨料加工，就是利用细粒度的磨粒和微粉对黑色金属、硬脆材料等进行加工，以得到高加工精度和低表面粗糙度值。
精密和超精密磨料加工可分为固结磨料和游离磨料加工两大类。
第一节 精密磨削
精密磨削是指加工精度为1~0.1μm、表面粗糙度为Ra0.2~0.025μm的磨削方法。
一、精密磨削机理
靠砂轮的具有微刃性和等高性的磨粒实现的。 ⑴ 微刃的微切削作用
⑵ 微刃的等高切削作用
⑶ 微刃的滑挤、摩擦、抛光作用
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