5、水
施工用水已由业主供至现场，能够满足施工技术要求。 6、道面填缝材料
道面填缝材料采用耐油性、耐酸性、耐高温性及抗老化性较好的聚氨酯胶泥，其基本力学性能指标如下表： 填缝料力学性能指标
序号 1 2 3 4 5 6 试验项目 灌入稠度（s） 失粘时间（h） 弹性（球针法） 流动度（mm） 针入度（mm）（锥针法） 位伸量（mm）（-100C） 技术要求 小于20 6～24 灌入量3～5mm ，复原率大于80% 0，不出现裂纹和松弛 小于9 大于15 同时针对长春高寒的气候特征，在满足上述基本力学性能指标的前提下，本次道面填缝材料
还要保证满足如下要求：
(1) 在-300C 条件下不冻裂，并具有一定弹性；
(2) 浸入燃油后的质量变化（24 小时，490C）：小于2% (3) 浸入燃油后的体积变化（7 天，700C）：小于5% 三、混凝土面层机械化施工配置
本工程机场水泥道面施工，作业面积大，操作工序多，工期紧张，质量要求高，露天施工受自然因素影响大，施工情况极其复杂，尤其是混凝土道面的表面，不仅质量问题突出，而且外观要求也很高，要想做成优质的混凝土道面，不但要把好原材料这一关，还要采用大型配套设备机械化作业，以加快施工进度，提高施工质量。本工程混凝土道面机械化施工配置情况如下：
1、混凝土搅拌设备
根据本工程具体的混凝土施工数量，采用一台JS1500 型双轴桨式混凝土搅拌机，并配置HZS75 型混凝土拌合楼组成75m3/h 混凝土搅拌站。搅拌站由水泥供应系统、砂石供应系统、计量系统（计量方式采取计算机分批称量控制）、主轴、配水系统、配气系统、电控系统等组成。
2、混凝土运输及卸料机械
道面混凝土施工中采用5t 自卸汽车运输混合料，卸料机械采用纵向式，由自卸汽车后退供料。
3、摊铺机械和振捣机械
道面混凝土部分采用SP850 型维亚特根滑模摊铺机，路肩部分采用TPZ-219C 型滚轴式自动水泥混凝土摊铺机，以自行滚轴式摊铺整平机为主导机械，配套排式振捣机、拉杆插入机快速施工具有合适工作性的混凝土混合料。 4、表面修整机械
本工程道肩混凝土修整采用纵向表面修整机，纵向表面修整机为整平梁在混合料表面沿纵向滑动的同时还在横向作往返移动，由机体前进而将混合料表面整平。 四、混凝土搅拌站设置
本标段混凝土搅拌站采用集中式搅拌站，在土方工程完成后开始设置，计划设于V155～V160 及H100～H105 的土面区网格范围内，占地10000m2，搅拌站距摊铺地点的运距在1km 范围内。
搅拌站的机械配备由一台JS1500 型双轴桨式混凝土搅拌机，一座HZS75 型混凝土拌合楼，
4 台ZL50 型装载机组成。
搅拌站布置详见《施工现场临时设施布置图》。 五、混凝土配合比的选择
道面混凝土配合比在施工前由试验确定。机场水混凝土道面强度，以三分点加荷试验的极限抗折强度为主要指标。所选择的混凝土配合比，其抗折强度为道面混凝土的设计强度的1.15 倍。
为满足水泥混凝土道面的粗糙度、耐久性和耐磨性的要求，水泥用量不得少于300 公斤/立方米。
本工程道面混凝土采用普通素混凝土，其配合比的选择，应能保证混凝土达到设计强度、耐磨性、耐久性及施工和易性的要求，同时本次混凝土配合比设计应通过最大限度的提高混凝土密度，以提高混凝土抗渗、抗冻性能。混凝土配合比还应具有低水泥用量、低水灰比、低砂率、小石用量少等特点，在提高密度的同时减少收缩裂纹并降低工程费用。 本工程拟采用引气高效减水剂作为混凝土的外加剂。设计指标如下表： 道面混凝土设计技术指标
指标 跑道、滑行道 站坪、停机坪 道肩及跑道东端防吹坪 抗渗标号 S30 抗冻标号 D300 抗折强度（28d） 5.0 Mpa 6.0 Mpa 4.5 Mpa 4.5 Mpa
同时为减少表面可能产生的细微裂纹，混凝土的水灰比不宜大于0.4。 混凝土拌和物的和易性，必须适应施工操作和易于整修做面的要求，拌和物的稠度用塌落度测定时以小于10mm 为宜，用维勃稠度仪测定时以10～30s 为宜，每一工作台班至少应检查2 次。
六、混凝土配料及拌合
混凝土原材料（水泥、粗细骨料、水、外加剂）经试验室检测合格后，方可用于施工。混凝土施工配合比选用低坍落度的配合比。投入搅拌机的砂、石料必须由搅拌站配备的电脑设备精确计量并随时打印记录存档。
施工中严格控制集料的含水量，每班开工前或作业过程中，应测定砂、石含水量，由工地试验室根据砂、石含水量的变化情况，调整用水量。混凝土混合料中掺外加剂时，由专人负责，提前配制溶液，使用时必须搅拌均匀，按规定掺用量准确投入。
混凝土的材料必须按质量比进行配制，投料允许偏差为：水泥：±1%；水：±1%；砂、石料：±3%；外加剂：±2%。 每班开拌第一罐混合料时，增加10～15kg 水泥及相应的水与砂石料，并适当延长搅拌时间。 混凝土混合料保证搅拌均匀，外观颜色一致，连续搅拌的最短时间强制式搅拌机不得少于90S，双轴桨式混凝土搅拌机不得少于60S。 七、混凝土运输
混凝土运输采用自卸汽车，运前运后冲洗车辆，运输混凝土与混凝土摊铺施工进度相适应，确保混凝土从搅拌到成型时间不得超过混凝土初凝时间，运输过程中保证道路畅通，并对运输道路经常进行维护，防止由于道路不良造成过大颠簸而导致混凝土离析。炎热、干燥、大风天运输时混合料宜进行覆盖。运输汽车进入铺筑地段及卸料时，要听从指挥，不得碰撞模板及施工机械、先筑板边角，也不得将混合料卸倒在模板上。 为防止混凝土混合料离析，卸车高度不宜超过1.5m。 八、道面道肩混凝土摊铺施工方法
1、道面混凝土滑模摊铺机施工
道面混凝土摊铺采用SP850 型维亚特根滑模摊铺机，SP850 型滑模摊铺机自带振捣仓、拉杆插入机、重型整平梁、超级抹平器等配套设备。 在场道混凝土面层施工中能满足灵活性的要求，并可毫不费力的转移机器。当装配传力杆插入器时，SP850 可折叠到3.55m 宽；当不装配时，可折叠到2.5m 宽，摊铺宽度在2.5～9.0m 之间，具有很高的自动化程度和很高的生产率。 ⑴起步摊铺中的校准调整
在混凝土混合料布好以后，开始摊铺的5m 之内，对所摊铺出的道面标高、厚度、宽度、中线、横向坡度等技术参数进行准确测量。摊铺机操作手根据测量结果及时缓慢地在摊铺机行进过程中微调摊铺机上的传感器、挤压底板、超铺角、拉杆打入深度及压力、抹平板的压力及边缘位置。摊铺机起步—调整—正常摊铺在10m 内完成。 ⑵滑模摊铺机施工操作要点 ①机载布料器控制
SP850 型滑模摊铺机采用螺旋式布料器，螺旋式布料器具有很强的机前二次搅拌功能，施工时保证机前料充足，并连续不断地左右旋转，以达到充分混合搅拌均匀之目的。同时保证振动仓混凝土高度始终一致，阻止混凝土及砂浆流淌。 ②松方高度控制板控制
在摊铺过程中，机手应随时调整松方高度控制板进料位置，开始时略设高些，以高于振捣棒15cm 为宜，以保证进料。正常料位以保持振捣仓内砂浆料高于振捣棒10cm 左右为宜，以利于振动仓内混凝土中的气泡受振动彻底排放掉。 ③摊铺机行进速度控制
摊铺过程中，尽可能使摊铺机缓慢、均匀、连续不间断地作业。混合料正常的滑模摊铺速度控制在1～2m/min 之间。当料的稠度发生变化时，先调振捣频率，后改摊铺速度。不允许料多追赶，然后随意停机等待，间歇摊铺的情况发生。 ④监控振捣棒的位置及工作情况
摊铺过程中经常检查振捣棒的工作情况，如发现道面上经常在横断面某处出现麻面，表示该处的振捣棒出了问题，必须停机检查，如有损坏，即时更换该处的振捣棒。如果摊铺过后，发现道面上留有发亮的振捣棒拖出的砂浆条带，表明振捣棒位置过深，在这种情况下在风较大时极易导致有规律的纵向塑性收缩裂缝，应将振捣棒调到正确的位置：振捣棒底缘在挤压底板的后缘高度以上。在摊铺通过钢筋网时，必须提高振捣棒，使其最低点位置在挤压底板的后缘高度以上，以便于在不推移钢筋网的前提下，顺畅摊铺通过。 ⑤摊铺密实度控制
在滑模摊铺推进过程中，视混凝土混合料的稠度随时随地对进行速度和振捣频率进行调整，以控制摊铺密实度。当混凝土混合料显得过稀时，适当降低振捣频率，加快摊铺进行速度；当混凝土混合料显得过干时，提高振捣频率，减慢摊铺速度。 ⑥挤压底板
滑模摊铺机挤压底板的作用是将振实和捣实提浆后的混凝土压得更加密实，同时挤压拖抹出混凝土道面的标准断面、光滑的外观和良好的纵横向平整度。挤压底板在施工前调好，除非道面平整度有变化，均不再进行调整。 ⑶纵缝拉杆打入设置
纵缝拉杆采用摊铺机配套的拉杆插入器机械化施工，拉杆位于板厚的中间位置。打入的高低、左右误差≤±2cm；纵向误差≤±5cm。 ⑷横向工作缝及传力杆施工 横向工作缝施工，先使摊铺机的侧模提升到零位置或侧向打开，在施工起点处预先固定支好
端头模板，令滑模摊铺机退到端模位置，然后在模内浇注满混凝土拌合物，再起动摊铺机振动挤压施工。终点部位施工，也预先固定支好端头模板使混凝土供料略多一些，另摊铺机通过，多余翻在端模外的料不要。连接施工时，先用多钻头钻机钻孔，插入传力杆后灌浆，再进行连接施工。
2、道肩混凝土面层施工
道肩混凝土面层施工，由于面板宽度小，仅为1.875m, 计划采用TPZ-219C 型滚轴式自动水泥混凝土摊铺机施工。 ⑴测量放样
依据已知平面和高程控制桩放样施工段内道肩分块边线、高程，测量经复合后进行挂线立模。 ⑵模板加工
为保证工程质量，模板全部采用钢模板，板厚5mm。钢模板保证有足够的刚度，不易变形，尽可能做到标准化、系列化，装拆方便，便于运输， 钢模板制作质量标准如下： ①高度允许偏差 ±2 毫米 ②长度 ±3 毫米
③两垂直边所夹角的偏差 90°±0.5°
施工中拟加工800 米钢模板。用角钢水平撑和斜撑制成三角支架，单独制作，沿模板纵向每1.0m 设置一个。 ⑶支立模板
立模根据测量放样轴线，将选好的质量合格的模板沿轴线立模，模板要保证内侧在轴线上，应根据混凝土分块图的平面位置与高程，将模板支立准确，模板之间连接紧密、平顺，不得有离缝、前后错台和高低不平现象。模板支撑应预固定，用预制的混凝土块顶撑或用钢钎固定，模板的连接处更应加强。固定装置应在模板外侧，并低于模板顶面约2cm（便于施工操作）。
模板支立好后要用经纬仪、水准仪逐块检查，保证精度。支模允许误差。 平面位置：±5mm 高 程：±2mm
直线性：5mm（用20m 长线拉直检查，量最大值）。
混凝土施工采取纵向连续浇筑，支模形式采用“支一行、空一行”的支模方式。 ⑷混凝土摊铺
①混凝土摊铺采用TPZ-219C 型自行滚轴式摊铺整平机进行，混凝土摊铺前检查下层是否密实，并在混凝土施工前检查设计是否还有应安设的其它附属设施，立模是否符合验收规范要求，内侧是否刷了隔离剂，基层表面是否洒水湿润。
②摊铺时按板边、边角、板中的顺序进行。周边应翻锹扣料，摊铺中不得抛掷耧耙以免大骨料集中于面层或造成混合料离析，不仅给下道工序操作造成困难，而且也影响质量。每班摊铺剩余量的混合料，不得摊在浇筑仓内垫底。
③混合料摊铺的沉降量，按混凝土厚度的10%左右预留。
④在铺筑混凝土过程中，如遇雨时，应搭好防雨棚继续铺筑已摊铺的混凝土，并迅速做好停止施工的安排。
⑤后筑板（又称后筑仓）的混合料摊铺前，将先筑板（先筑仓）底部的漏浆及其它杂物清除干净。摊铺后筑板混合料时，对先筑板的边部及表面应采取防护措施，一般采用铺设塑料布隔离的办法，防止损坏、粘浆。
⑥摊铺后筑板混合料的最早时间（从两侧先筑板最后完成的时间算起）应符合下表规定： 后筑板浇筑时间表
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