沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。
分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。
5.6.4钢筋混泥土构筑物工程施工(化粪池) 一、钢筋工程 1、钢筋的制作
钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程的规定进行。按翻样单进行。成型钢筋必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，绑扎。
2 绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋定位准确。钢筋与模板间设置垫块，必须满足梁每1米距离，板每平方米一块，确保钢筋保护层达到设计要求。
二、模板工程 1、梁、板模
1支模方法 ○
墙模板拉结采用M10对拉螺栓(化粪池用带止水片的)，间距600mm。 板模：采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100*100木枋，间距400mm（中对中）。
2、模板支设的质量要求
①模板的搭设按构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
②模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3、模板的拆出
模板拆除，要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，
三、混凝土工程 1．施工顺序：
施工准备——砼现场检测及运输——浇灌（完成支模及钢筋工程后）——振捣——养护——拆模——质量检查——修补缺陷。
2．浇筑砼前，质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求， 3. 混凝土浇筑过程
做到分段分层连续浇筑一次到顶。混凝土浇筑时，形成自然坡度，振捣时呈梅花状，每振点之间距离不大于500mm，新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土面内50mm保证新旧砼粘结成一整体。
4. 在砼浇筑过程中不经过甲方与设计负责人同意，任何人不得随意变动配合比。
5. 养护时用水管浇水使砼表面保护湿润，
5.6.5砌体工程施工 一、施工前准备 1．原材料质量控制
使用前对水泥、砌块、石灰等材料产品按照国家标准检测合格。 操作要点：
1、砌筑时应控制砌块的含水深入表层8～10mm后再砌筑。
2、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图，从墙体转角处或定位砌块开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。
二、质量技术标准
1、材料质量必须符合设计要求。
2、砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不少于80%。
3、砌筑用砂浆严格按配合比计量搅拌，做到保水性、和易性好，满足砌筑要求。砌浆按规定制作试块，注意养护，及时送试检室试压。
三、成品防护措施：
1、砂浆稠度适宜，砌墙时避免砂浆溅脏墙面。
2、墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏。 5.6.6 装饰工程
二、地面铺装(透气砖、石材、石板步道)) 1．主要材料
1）水泥：FC325复合硅酸盐水泥及白水泥。 2）砂：宜用中砂，含泥量不超过3%，过筛除杂质。
3）主材：品种、规格、颜色、图案应符合设计要求，注意防震，严禁散装散放。
2．常用工具
小水桶、半截桶、扫帚、方尺、平锹、抹子、杠尺、筛子、手推车、喷壶、木锤子、硬木拍板、凿子、钢片开刀、粉线包、小型台式砂轮机，砂浆搅拌机等。
3．施工方法 1）工艺流程：
基层素土夯实→级配碎石→C15细石混泥土→1:3水泥砂浆→透气砖、石材、板材拉线铺设→拨缝、调整→细沙填缝→洒清水
2）地面处理：
挖至原土再每30cm厚一步，一夯压半夯用蛙夯层层夯到设计标高，保证平整。
3）级配碎石：
150cm厚 级配碎石，用碾压机碾压振实。
4）C15细石混泥土：
100厚C15细石混泥土拉线、振捣、找平，成毛面
5）规方、弹线、拉线
纵横两个方向排好尺寸，将缝宽按设计要求计算在内。当尺寸不足整砖的倍数时，可用切砖机切割成半块用于边角处；尺寸相差较小时，可用调整砖缝方法来解决。确定后的砖数和缝宽，弹十字线，弹纵横控制线，每隔2-4块砖弹一根控制线或在四周铺设标砖，以便拉线控制方正和平整度。
6）铺设地砖
先抹3cm厚1:3水泥砂浆，面积控制在边铺砖，边铺灰，分块进行。 按照纵横控制线将地砖准确地铺在抹好水泥砂浆的找平层上，砖的上楞要跟
线找平，随时注意横平竖直。
用木拍板或木锤敲实、找平，用八字尺侧口检查砖面整度，铺得不实或低于水平控制线高度的要抠出补浆重铺，再压平敲实。
7）拨缝、调整
在已铺完的砖面层上用喷壶洒水润湿砖面，然后垫一块大而平的木板，人站在板上，进行拨缝、拍实的操作。为保证砖缝横平竖直，可拉线比齐拨缝处理。将砖面拍实，如有欠浆或坏砖，及时抠除添浆重铺或更换砖块。
8)用扫把将细沙扫入砖缝内，多余部分清理掉。 施工要求
1、台阶或坡道平台与建筑外墙面之间须设变形缝，缝宽30mm，
5.6.4道路施工方案 一、测量放线
根据设计提供的线路参数和布设导线网，进行路中线和两侧边线的放样，直线段10m放一个断面桩，平曲线段5m一个断面（根据现场所需进行加密），拐弯处按图纸上的圆半径划出。对水准基点桩，高程控制网，采用精密水准仪按国家三等水准测量要求复核。场地排水以道路中心线设雨水井，于道路两侧每20米设一个雨水排水口，采用平式排水，道路横坡为1.5%，纵坡根据现场道路排水口位置进行控制坡度为0.5%。绿化单位应及时将停车位及登高场地进行现场放线，根据图纸标注位置及绿化种植位置进行现场调整，并请业主、监理确认，确保符合小区消防验收要求。
二、路基施工
1、路基开挖到图层标高时，进行蛙式夯实或碾压机碾压，按坡度找平。 2、道路断面每6米设一道伸缩缝，宽度为1~2cm，深度为土层以上部分均 有。 三、铺设碾压
对于18cm厚12%石灰土； 18cm厚5.5%水泥稳定碎石； 20cm厚5.5%水泥稳定碎石；
经每层摊铺整形后，立即在全宽范围内进行碾压。压实遵循先轻后重，先慢后快的原则。直线段由两侧向中心碾压，每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度，并且断面准确，路拱符合要求。
凡压路机不能作业的地方，采用小型机夯或其他夯实工具进行压实。
四、道路沥青路面施工
1．施工程序
先油后料层铺法沥青表面处治施工方法，说明其工艺程序。
两层式沥青表面处治路面施工程序为：备料→清扫基层、放样和安装路缘石→浇洒透层沥青→洒布第一次沥青→撒铺第一次矿料→碾压→洒布第二层沥青→铺撒第二层矿料→ 碾压→初期养护。
1）路面附属物的处理
（1）青石路缘石持久战形尺寸（长、宽、高）偏差不得超过±5mm，外露面缺边、缺角长度不得大于20mm，并不得多于一处。路缘石的施工应符合下列要求；
路缘石应在沥青面层施工前铺砌；
路缘石基础要坚固、稳定，可采用水泥砂、石灰稳定土、石灰稳定工
业废渣（土）以及砂砾等作业基础；
青石路缘石铺砌后宜用水泥砂浆勾缝；
公路路缘石铺砌后应及时回填或采取其它保护措施。
(2）雨水进出口。
雨水进水口可用平卧式，平卧式应设置在平石的位置。平卧式进水口盖座外边缘与侧石边距离不得大于5cm，并不得伸进侧石的边线。
（3）检查井。
检查井包括雨水、污水、给水、煤气、电话、电缆等附属设施的检查井。检查井应在路面施工前安装，并经一定时间养护，待水泥砂浆硬化后才可铺筑路面。检查井盖板底座应铺砌牢固，四周应仔细夯实，盖板顶面标高应与路面标高一致。
2)清扫基层
在表面处治层施工前，应将路面基层清扫干净，使基层矿料大部分外露，并介保持干燥。对有坑槽、不平整的路段应先修补和整平，若基层整体强度不足，则应先予补强。
3）浇洒透层沥青
透层是为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒乳化沥青、煤沥青或液体沥青而形成的的透入基层表面的薄层。沥青路面的级配砂砾、级配碎石基层及水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土或粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。
透层沥青宜采用慢裂的洒布型乳化沥青，也可采用中、慢凝液体石油沥青或煤沥青。透层沥青的稠度宜通过试洒确定，表面致密的半刚性基层宜采作渗透性好的较稀的透层沥青，级配砂砾、级配碎石等粒料基层宜采用较稠的透层沥青。
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