答：两种纤维混纺时，应避免选择临界混纺比，否则成纱强度最低，当然，混纺比的确定还需要考虑可纺性、服用性和生产成本等其它因素；涤棉混纺时，织物的坚牢度、挺括滑爽、易洗快干和保形免烫等特性随涤纶比例的增加而改善，但吸湿透气、染色沾污，生产成本和可纺，可织性则随涤纶比例的增加而恶化。65/35的涤/棉产品，其综合效果最佳，既发挥了棉的可纺性、可织、可染性，又突出涤纶的坚牢、免烫和挺括性。 13、简述目前计算机配棉常用的基本方法。
答：电子计算机进行配棉，运用人工智能的方法，模拟人工配棉的整个过程。计算机配棉是一个以自动配棉为核心的综合管理系统，由主控制模块组成，成为配棉管理系统，它包括由三个分控制模块组成相应的原棉库存管理、成纱质量分析和自动配棉三个子系统。主控制模块统一管理全部配棉工作，根据需要，将工作分别交给三个分控制模块。各子系统下设若干个具体功能模块，功能模块可独立重复自己的操作，也可返回到主控制模块请求命令执行新的操作。
14、简述原棉基本性质与成纱质量的关系。 答： 棉纤维的性质 长度 (mm) 短绒率 (%) 概念 一般范围 23-33 10-15 与纺纱的关系 纤维长，纺纱强力大、断头少，可纺细特纱 短绒少，纺纱条干均匀、断头少、强力好 伸直时两端点间的距离 短于16mm的纤维所占的比例 强度 单根纤维的强(CN/根) 力 线密度 1000m长的纤(tex) 维公定重量克数 成熟度 腔宽壁厚比值 含水率 (%) 原棉含水的比率 3.43-4.41 0.2-0.15 1.5-2.1 7.5-9.5 一定线密度范围内，单纤维强力高，成纱强力高 在正常成熟度的情况下，纤维细，成纱强力大，可纺细特纱，条干均匀 成熟正常的纤维，强力高、染色均匀、除杂效果好 含水率正常的纤维，除杂容易，含水率过高，易产生棉结，含水率过低，毛羽纱增多，含水率过高过低都会增加断头 带纤维杂质少，成纱棉结杂质少 含杂率原棉含杂的比1.5-3 /% 率 15、简述化纤原料的选配目的、原则以及混纺成分比例如何确定？ 答：目的：（1）充分利用化纤特性，提高产品的使用价值；（2）增加花色品种，满足社会需要；（3）降低产品成本；（4）改善纤维的可纺性。原则：根据纤维品种的选配、混纺比例的确定及纤维性质的选配三个方面进行化纤原料的选配。混纺成分比例的确定：不同的混纺比例，对织物服用性能和耐磨牢度
的影响也不同。例如涤棉混纺因涤纶纤维的保形性好，混纺织物的保形性随涤纶混合比例的增加而提高，当混用涤纶在20%以下时，织物稍有滑、挺、爽的感觉，保形性不突出，混用80%以上时，织物吸湿性偏低，纺纱性能和服用性能差。因此，如希望提高织物的耐磨度、洗可穿性能时，可提高涤纶的混用量。由于合纤、再生纤维素纤维和棉的吸湿性差异较大，所以，混纺比例一般均为干重比。由于合纤的染色较棉和粘纤困难，所以在确定混纺比时，还需考虑染色的均匀性。另外品种和价格也应成为混纺比例确定的因素。
六、计算
1、今将1.5D338mm的涤纶（公定回潮率为0.4%）与6000Nm331mm的棉（公定回潮率为8.5%）混纺（混纺比T65/C35）问混纺原料的平均细度、长度和共定回潮率各为多少？如当时棉的实际回潮率为12%。则投料比应为多少？
解： 平均细度=30.65+（1.630.35）=tex
平均长度=3830.65+（3130.35）=35.55mm
公定回潮率==3.24%
2、涤/粘混纺时的设计干重混纺比为65/35。若涤纶和黏胶的实际回潮率分别为0.4%和13%，求涤/粘混纺时的湿重混比？ 解： 根据混纺比计算公式：
由题意可得 X-涤的湿重混比 Y-涤的干重混比 m1-涤的实际回潮率 m2-粘的实际回潮率
代入数据
=
解得 X=62.3% 1-X=37.7%
则涤/粘混纺时的湿重混比为62.3/37.7
第二章
一、 填空
开清棉
1、开清棉联合机的开关车的顺序为：先开前一台机器的（凝棉器）再开后一台机器的（打手）,达到正常运转后，再逐台开（给棉机件）。 2、开清棉除杂率约为（50%）。
3、豪猪式开棉机中，打手与尘棒间的隔距自进口到出口（逐渐放大）。
4、棉卷质量控制指标是：正卷合格率、（每米重量不匀率）、棉卷含杂率。 5、开清棉工序的任务是：开松、混合、除杂、（成卷）。
6、凝棉器的作用是将棉纤维凝聚在尘笼表面，（去除部分短绒和细小尘杂）。 7、 抓棉小车回转一周，打手下降一次，故打手下降是（间歇性的）。 8、 自动混棉机的特点是（横铺直取）、多层混和。
9、开清棉机械的联接机构有：凝棉器；配棉器；（输棉管道 ）。
10、棉卷重量不匀率主要评价棉卷（ 纵向1m片段 ）重量的均匀情况。
11、按对原料的作用方式，自由开松形式有（自由撕扯）和（自由打击）；握持开松形式有（握持打击）和（握持分割）。
12、开松效果的评价方法有：（重量法）、（比体积法）、（速度法）和（气流法）。
13、打手与尘棒间的排杂情况包括：（打击排杂）、（冲击排杂）和（撕扯分离排杂）。
14、和毛加油的质量指标有：（回潮率）和（均匀度）。
15、开清棉机械的类型包括：抓棉机械、（棉箱机械）、（开棉机械）和（清棉、成卷机械）。
16、尘棒顶面与工作面间的夹角为尘棒（安装角）。 17、棉卷重量不匀率包括（纵向不匀率）和（横向不匀率）。
二、选择
1． 抓棉打手包括锯齿形刀片、隔盘和打手轴。每个隔盘上的刀片数的变化规律是（ A ）
A、 由内向外逐渐增大 B、由内向外逐渐减小 C、内外部大，中间小 D、内外部小，中间大 2、A006B混棉机械中，当（ A ）,混合效果提高。
A、摆斗摆动速度增大，输棉帘速度减小； B、摆斗摆动速度增大，输棉帘速度增大； C、摆斗摆动速度减小，输棉帘速度增大； D、摆斗摆动速度减小，输棉帘速度减小；
3、影响开松除杂作用的主要工艺参数打手速度、打手和尘棒间的隔距。下列哪种说法正确？（B）
A、打手转速高，隔距大，开松除杂效果好； B、打手转速高，隔距小，开松除杂效果好； C、打手转速低，隔距小，开松除杂效果好； D、打手转速低，隔距大，开松除杂效果好；
4、为了保证正常生产，开清棉联合机必须按照一定的顺序开机。下列哪种为正确的开机顺序（ C ）
A、先开凝棉器再开给棉罗拉，最后开打手，由前向后依次进行； B、先开打手再开凝棉器，最后开给棉罗拉，由前向后依次进行； C、先开凝棉器再开打手，最后开给棉罗拉，由前向后依次进行； D、先开给棉罗拉再开凝棉器，最后开打手，由前向后依次进行； 5、下列说法正确的是（ C ）。
A、自由开棉作用较强烈，损伤纤维多；握持开棉作用较强烈，除杂效果较高。 B、自由开棉作用较强烈，损伤纤维多；握持开棉作用较温和，除杂效果较低。 C、自由开棉作用较温和，损伤纤维少；握持开棉作用较强烈，除杂效果较高。 D、自由开棉作用较温和，损伤纤维少；握持开棉作用较强烈，除杂效果较低。 6、下面关于影响抓棉机开松作用因素说法正确的是（D）。 A、打手刀片伸出肋条多的距离大，开松效果好；
B、打手转速高、抓棉打手间歇下降的动程大，开松效果好； C、抓棉小车的速度慢，开松效果好；
D、抓棉打手在抓棉点处回转的切线方向与抓棉小车运动方向相反时，开松效果好。
三、判断
1、开松机件的速度大，则作用次数多 ，作用力大，除杂好，但纤维损伤。(√) 2、纤维长度均匀度好，条干不匀率减少。（√）
3、开棉机械主要有自由打击式开棉机和握持打击式开棉机。（√） 4、开松打手的转速高，开松作用强，除杂作用大，纤维损伤大，棉结少。（3）
5、开棉机中打手与尘棒之间的隔距由入口到出口逐渐放大。（√） 6、尘棒顶面与工作面间的夹角为尘棒安装角。（3） 7、尘棒间的隔距大，落棉率增大，除杂效率增大。（√）
8、尘笼吸风不匀，风扇速度过小或过大，则棉卷易形成纵向不匀。（ 3 ） 9、锯齿轧花机转速高、作用剧烈、容易切断纤维。 (√)
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