10、、加工化学纤维时开清棉工序的工艺为“多梳少打、短流程”。（√） 11、在工艺上一般先安排自由开松，后安排握持开松。（√）
12、棉卷重量不匀率包括纵向不匀率和横向不匀率。（√）
13、抓棉打手在抓棉点处回转的切线方向与抓棉小车运动方向相反时，开松效果好；相同时，开松效果差。（√）
四、名词解释
1、自由开松：原料在无握持状态下接受开松机件的作用成为自由开松。 2、握持开松:原料在握持状态下，受到开松机件的作用称握持开松。 3、程差混合：同时喂入多仓混棉机的原料，因在机器内经过的路线长短不同，而不同时输出形成时间差进行混合。
4、时差混合：不同时喂入多仓混棉机的原料同时输出形成时间差实现的混合。 5、除杂效率：表示落棉中杂质重量占喂入原料杂质重量的百分数，反映了除去杂质的效能大小。
6、落杂率：表示落棉中杂质重量占喂入原料重量的百分数，它反映了喂入原料中的杂质被去除多少。
7、落纤率：表示落棉中纤维重量占落棉重量的百分数。
8、落物含杂率：表示落棉中杂质重量占落棉重量的百分数，它反映了落棉的质量。
9、棉气比：指被输送的棉块质量与输送棉块所需空气的质量之比，其大小影响棉块的输送。
10、均棉比：角钉帘与均棉罗拉间的速比，称为均棉比。
五、问答
1、开清棉联合机的排列组合原则是什么？此工序的任务任务有哪些？ 答：排列组合应符合多包取用、精细抓棉、先松后打、早落少碎、强化均匀混和、少损伤纤维的原则。任务：开松、除杂、混合和成卷。 2、开松与除杂的主要目的是什么？通常如何完成？
答：开松的目的是设法使大块开松成小块或棉束，以便排除附夹在原料中的杂质，并提高原料的混合效果和产品密度的均匀性；除杂的目的就是要尽可能清除原料中的杂质、疵点及短绒，以便获得优质的纱线和保证纺纱顺利进行。通常通过对纤维自由撕扯、自由打击、握持打击，气流除杂等方法来完成开松与除杂。
3、开松机件的形式主要有哪些？各有何特点？
答：开松机件形式可分为角钉滚筒的角钉对棉块的扯松；角钉与尘棒对棉块的扯松；两锯齿滚筒的锯齿对棉块的扯松：锯齿对棉块穿刺能力强，齿密较密，经扯松后可获得较小的棉块。
4、自由开松与握持开松各有何特点？两者在开松加工的相对位置如何？为什么？
答:自由开松的作用较缓和，纤维损伤少，杂质破碎也少。只对原料进行初步松解，握持开松对原料作用剧烈，开松与除杂作用比自由开松强，但纤维损伤与杂质破碎比自由开松严重。在工艺上一般先安排自由开松，后安排握持开松。 5、影响开清作用的主要因素有哪些？
答：（1）速度，抓棉打手速度增加，每刀抓取棉量相对减少，开松作用好，相对机械传动和平衡的要求较高，且易损伤纤维和刀片；角钉帘速度增加时，单位时间内输出棉量增多，产量增加，而输出棉层单位长度上所受到的角钉扯松次数减少，开松作用减弱；打手速度过低回使落棉减少，除杂作用降低，转速过高易出现返花开绒丝速和棉结。
（2）隔距，尘棒间隔距要有利于排除大杂。均棉罗拉与角钉帘间的隔距小，角钉刺入棉块深，两钉面角钉抓取作用加强，撕扯力加大，开松作用好。 （3）开松机件的形式。
（4）开松机件的角钉、梳针、刀片、锯齿等的配置。 6、开松工序的均匀混合是如何完成的？
答：开松工序中的均匀混合发生在开清工序的每一个阶段，从抓棉小车抓取开始，就能原棉进行了初步的混合，在混棉机中对棉层进行的夹层混合与翻滚混合、延时混合（多包混合）均棉作用都对原棉起到均匀混合作用。在开棉机当中采用的储棉筒，给棉机械中的双箱给棉都对棉纤维的均匀混合起到一定的作用。在清棉机械中采用天平调节装置也对棉纤维的纵向均匀起到一定的作用。 7、什么是除杂效率、落杂率、落纤率和落物含杂率？
答：除杂效率表示落棉中杂质重量，占喂入原料杂质重量的百分数，反映了除去杂质的效能大小；落杂率表示落棉中杂质重量占喂入原料重量的百分数，它反映了喂入原料中的杂质被去除多少；落纤率表示落棉中纤维重量占落棉重量的百分数；落物含杂率表示落棉中杂质重量占落棉重量的百分数。它反映了落棉的质量。
8、画出三角尘棒的结构及安装角的示意图，并说明安装角、清除角对开松除杂的影响？
答:尘棒结构如上图：
托持面（abef）——托持面，托持纤维作用。 工作面（acdf）——撞击棉块与杂质，反射作 底面（bcde）——与工作面构成排杂通道。 清除角α——与开松除杂及顶面托持作用有关
安装角θ——影响开松除杂。在一定范围内，安装角增大，尘棒间隔距减小，顶面对棉块的托持作用好，尘棒对棉块的阻力小，则开松作用较差且落杂减少；反之，尘棒间隔距大，顶面托持作用削弱，易落杂和落棉，但尘棒对棉块的阻力增大，开松作用加强。清除角小，开松除杂作用好，但尘棒的顶面托持作用较差。
9、以豪猪开棉机为例，画出打手周围的气流规律，并说明其主要作用？
答：如图所示： 打手室内气流：
1－6根：在棉块进口靠近给棉罗拉处有棉层喂入形成封闭状态打手高速回转带动气流，形成负压，气流从尘棒间补入，并不影响大杂质落下（冲力大）。 6－39根：当打手撕扯棉层后，棉块投向尘棒，不再封闭。打手高速回转带动气流，气压逐渐增加到最大值，为正压。气流主要由打手室溢出，补入气流很少，杂质多在此落下，为主要落杂区。随后，由于前方风扇吸引气流的影响逐渐增大，压力下降，并呈现部分正负压不稳定段。
39－51根：近出口处，前方风扇作用，气流大量补入，形成负压，小杂质和纤维下落后，又会被气流带回打手室，为主要回收区。 10、图示并说明气流喷口除杂的原理？
答：如下图，当棉块经过开松除杂后，在其向外输送的输棉管道中，设置有一段气流喷嘴管道且其截面逐渐减小，使棉流逐渐加速，当流速加大到一定数值后，管道突然折转120°，使气流发生急转弯，且管道在转弯处有喷口。由于杂质密度大、惯性大，在高速气流中不易改变方向而从喷口中溢出，棉纤维因密度小、惯性小，而随高速气流继续向前输送至凝棉器，这样就完成了除杂。
图表 1气流喷口除杂
11、简述影响抓棉机开松作用的因素？
答：（1）打手刀片伸出肋条的距离，距离小，开松效果好；（2）打手速度，打手转速高，开松效果好；（3）抓棉打手间歇下降的距离，下降的距离大，开松效果差；（4）抓棉小车的速度，速度快，抓棉效果差。 12、简述多仓混棉机的作用原理？
答：夹层混合（横铺直取），棉层通过摆斗往复平铺后，由角钉帘同一时间内多层垂直抓取各配棉成分。
13、简述影响开毛机开松作用的因素？
答：（1）开毛锡林的转速、角钉植列方式、角钉的形状及密度等对开松都有影响，锡林速度高，开松效果越好，但易损伤纤维；角钉植列的形式有四种，但其原则均是保证喂入毛层在宽度方向上无遗漏的获得开松打击的机会，所以要求角钉在锡林任意一根母线上的投影都是一条直线；角钉的形状取决于被加工羊毛的特性和避免损伤纤维，则角钉呈锥状，截面有椭圆和圆形两种，钉距多为50㎜。（2）尘格的结构及尺寸，尘棒间距可根据加工羊毛的长度和含杂程度来调节，羊毛长、含杂多，间距应大些；羊毛喂入量多、毛块大、毛纤维长，尘格和锡林间隔距应大些。（3）气流，掌握好气流，使用好尘笼、尘格，
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