对提高除杂效果有利。（4）喂毛罗拉的压力及与锡林的隔距，压力大，开松作用好，对羊毛的损伤也大；反之，开毛锡林会拉出毛块，对开松不利；隔距小，开松作用强，但纤维损伤大且效率低。 14、简述苎麻、绢纺开松除杂的特点？
答：苎麻机的除杂是通过喂麻辊、锡林、剥麻罗拉和工作罗拉完成的。首先由喂麻辊对苎麻纤维进行初步开松出去一些大杂，然后通过锡林的细致梳理作用除去小杂。其除杂原理与开毛机类似。绢纺开松除杂：精干绵在喂绵刺辊、持绵刀组成的钳口握持下，被高速回转的锡林开松、梳理，并逐步转移到锡林上，部分杂质在此排出，浮在锡林针面上的纤维在工作辊处得到补充开松，同时又排除一部分的杂质。
15、凝棉器的作用是什么？为确保凝棉器的正常工作，应注意哪些问题？ 答：当风机高速回转时，空气不断排出，使进棉管内形成负压区，棉流即由输入口向尘笼表面凝聚，一部分小尘杂和短绒则随气流穿过尘笼网眼，经风道排入尘室或滤尘器，凝聚在尘笼表面的棉层由剥棉打手剥下，落入储棉箱中。凝棉器的安装位置较高，所以要求凝棉器的重量轻、振动要小、不发生堵车或返花，有关工艺参数的选择要遵循一定的原则。
16、欲充分发挥六滚筒开棉机的开松除杂作用，应怎样选择有关工艺参数？ 答：（1）滚筒的速度：六只滚筒转速的配置采用递增的方法，有利于逐步加强开松和除杂，也有利于棉块的输送。相邻滚筒速比一般为1：1.1-1.3，适当提高第一滚筒转速和相邻滚筒速比可提高落棉率和除杂效率。滚筒德尔转速应根据原棉品级来决定，一般为450-750r/min。（2）滚筒与尘棒间的隔距：滚筒与尘格的隔距中间小，两端大且相等，因此，滚筒与尘棒隔距以中间为准。减少此处隔距可增强开松除杂作用。但隔距过小，喂入原棉较多时，易打落尘棒。此隔距应根据原棉的逐步开松而住逐渐增大。（3）尘棒与尘棒间的隔距：尘棒与尘棒间的隔距配置是由大到小，一般第一、第二、第三滚筒的尘棒隔距采用10㎜，第四、第五滚筒尘棒隔距采用8㎜.这样配置的目的是为了实现先落大杂、后落小杂，提高落棉含杂率的工艺要求。
17、试分析豪猪开棉机主要工艺参数对开松、除杂的影响。
答：（1）速度和隔距：打手速度,当给棉量一定时，打手转速越高，开松、除杂作用越好。但速度过高，杂质易碎裂，且易落白花或出紧棉束，落棉含杂反而降低。在加工长度长、含杂少或成熟度较差的原棉时，通常采用较低的打手转速；给棉罗拉转速，给棉罗拉转速是决定产量的主要因素，给棉罗拉转速高，产量高，但开松作用差，落棉率低，反之，则产量低，开松效果好，落棉率增加；打手与给棉罗拉间的隔距，此处隔距较小时，开松作用大，易损伤纤维。此隔距不经常变动，应根据纤维长度棉层厚薄决定，当加工较长纤维、喂入棉层较厚时应放大；打手与尘棒间的隔距，此隔距应按由小到大配置，以适应棉块逐渐开松、体积膨胀的情况，并可减少出口处纤维的落下。此隔距越小，棉块受尘棒阻击的机会增多，在打手室内停留的时间长，故开松作用大，落棉增加，反之，隔距大时，开松作用差，落棉减少；打手与剥棉刀间的隔
距，此处隔距以小为宜，过大时，打手易返花而造成束丝。（2）气流和落棉：打手室的气流规律，在给棉罗拉处有棉层喂入，形成封闭状态，因此，该处是负压，气流由外向打手室内补入，形成回收区。当打手把给棉罗拉握持的棉层撕下后抛向尘棒，大量的杂质被分离出来，气流主要是向外流动，补入气流很少，在第二十根尘棒前后，压力达到最大值，随后尘棒间气流有进有出，但总的趋势是气流向外流动，形成落杂区。在靠近出口处，由于受前方凝棉器风扇的影响更大，此处尘棒要大量补入气流，又出现负压区，大部分下落纤维又回入打手室，形成回收区。运用打手室气流规律进行落棉控制，合理控制落棉对提高机械的除杂效能、节约用棉有重要意义控制落棉主要控制气流的分布①合理配置打手和风扇的速度；②合理调整尘棒间的隔绝；③合理控制进风方式和线路。
18、生产上从哪些方面来控制豪猪开棉机的气流，以达到提高除杂效能、节约用棉和改善棉卷均匀度？
答:①合理配置打手和风扇的速度：这两个转速，直接影响气流的纵向分布。通常凝棉器风扇的吸风量大于打手的鼓风量。当增大风扇的转速时，从尘棒间补入的气流就要增多，落棉量减少。如果提高打手转速，则从尘棒间流出的气流增多，落棉增加，其中可纺纤维的含量也增加，落棉含杂率降低。因此，增加打手速度，不利于落棉控制。一般打手转速480-600r/min，风扇转速1000-1300r/min.②合理调节尘棒间的隔距:尘棒间的隔距是按由大到小或由大到小再到大的规律配置的。所以，在尘棒的进口和出口部分形成两个主要回收区。在进口回收区下形成主要落杂区。在进口处，由于气流回收较强，以及早落大杂的要求，可按杂质的大小来调整隔距，有利于棉籽、籽棉等大杂落下，同时也便于气流补入，可使以后尘棒间补入的气流量减少，从而增加落杂。在主要落杂区，尘棒间流出的气流较急，大量杂质从这些尘棒间落出，以后落下的杂质较少，且棉块也逐渐被开松变小。因此，尘棒间的隔距应随之收小，以减少可纺纤维的损失。出口处是主要回收区，由于棉块已经变小，因此，尘棒间的隔距应适当收小，以防止纤维失落。有时也可将出口隔距适当放大，增加此处补入的气流，有利于除去部分细小杂质，而且补入气流多，便于棉块输出。③合理控制进风方式和路线 :豪猪式开棉机的尘箱常用隔板分成前后两部分，靠近入口处的称为死箱，靠近出棉部分的称为活箱。死、活箱的上方装有气流板，采用前进风和后进风。在总量保持不变的情况下，改变各处补风量，就会改变打手室的纵向气流分布，从而改变落棉。增加前、后进风或减少侧进风，会使落杂区扩大，由尘棒间排除气流量增加，落棉增加，除杂作用加强，但落纤也会相应地增加，反之，则作用相反。
19、简述天平调节装置的结构、作用原理和存在问题。
答：天平调节装置由棉层检测、连杆传递、调节和变速等机构组成，如图2-28所示：棉纺工艺学（顾菊英主编）P54。天平调节装置的作用原理，是通过棉层的厚薄变化来调节给棉速度，使天平罗拉单位时间的给棉量保持一定。存在的问题：变速装置惯性大、皮带打滑、反应迟钝、调节滞后、横向检测而纵向调节，横向无调节等。
20；、生产上在哪些情况下要调节天平调节装置的支点的位置，如何调节？
答：（1）平均厚度增加后，生产的棉卷偏重，则说明杠杆比偏小，使铁炮皮带移动量比正常小，致使天平罗拉速度未能降到与棉层厚度增量相对应的数值；（2）生产的棉卷重量偏轻，则说明杠杆比偏大，天平罗拉降速太多。出现以上两种情况就需要重新调节平衡杠杆的支点位置，直到生产的棉卷符合标准质量为止。
21、试分析尘笼的凝棉作用。
答：尘笼是由冲孔的钢板或钢丝编成的网眼布包卷而成的圆柱体，直径为560㎜。尘笼两端有出风口，与机架墙板构成的风道相连接。当风机回转，通过排风口向地洞排风时，在尘笼网眼外形成一定的负压，促使空气由打手室向尘笼流动，棉块被吸在尘笼表面而凝成棉层。细小杂质和短绒随气流进入网眼，经风机排入机台下面的尘道之中，再经过滤尘设备净化，空气可进入车间回用；棉层则由尘笼前面的一对出棉罗拉剥下而向前输送。
22、简述紧压罗拉加压装置和棉卷罗拉加压装置的结构和作用。
答：为了在卷绕之前形成较为紧密的棉层，使其层次分清，免于粘连，需要使用紧压罗拉来加压。压力除四个紧压罗拉的自重外，还需另外施加一定压力。棉卷在形成过程中，需施加一定的压力，使制成的棉卷紧密结实、成形良好、容量大，且便于搬运。压卷罗拉的加压与压钩的升降，由气缸控制。升降速度可由节流阀和气控调压阀调节。加压采用气动渐增加压，成卷时压钩渐渐上升，装在压钩上的导板推动渐增加压气阀进行渐增加压。 23、简述自动落卷装置的结构和作用过程。
答：FA141型单打手成卷机采用计数器测定棉卷长度及自动落卷装置。满卷时，压钩积极上升，带动棉卷罗拉加速，切断棉卷；棉卷被推出落至棉卷秤的托盘上；压钩升顶，触动电气开关，气缸反向并进气，压钩积极下降；压钩上的压板压及翻扦臂，预备棉卷扦被放入两个棉卷罗拉之间，自动卷绕生头；压卷罗拉落底加压，开始成卷。
24、为什么棉卷在卷绕时容易产生意外伸长？ 答：
25、简述配棉器作用和工艺过程。
答：由于清棉机和开棉机的产量不平衡，需要借助配棉器将开棉机输出的原料均匀地分配给2-3台清棉机，以保证连续生产并获得均匀的棉卷或棉流。 26、试分析棉块在管道中的运动情况，如何选择输棉管管径和流速？ 答：棉块在管道中运动情况分为垂直输送与水平输送。棉块在垂直管道中如被气流向上输送，因受本身重力的影响，棉块有下落的趋势。若棉块上下所受的压力差形成的脱力以及空气与棉块粘滞摩擦而产生的阻力的总和为P,棉块的重量为Q，则当两者相等时，棉块即在悬浮中向上输送。要使棉块呈良好的悬浮状态并在垂直管道中流动，实际所需输送速度要比理论悬浮速度大得多。棉块在水平输送管道中的流动，除受气流的压力向前外，还会因受本身的重量下降
管底当棉块下降管底后，气流主要从棉块的上部流过，造成在棉块上下两面的流速不同，使棉块产生旋转。此时，因棉块的上部气流速度大于下部气流速度，故棉块上下出现压力差，促使棉块上升。如上升力超过重量，则棉块腾空而起。棉块生气后，其上下的气流速度逐渐一致，压力差减少。当上升力小于重力时，棉块重新下落，形成跳跃前进。由此可见，棉块在管道中的运动情况是滚动、上升、下降、滚动、再上升、再下降，形成循环往复前进。 当流量一定时，管径与流速成反比，但由于棉流在管道中非均匀充满，而且棉块的大小和体积不同，为了防止管道堵塞，输送棉块的管径应不小于100㎜，输送速度应不低于腾空速度。此外，输送速度还与棉气比有关。如选用棉气比较大时，则要求输送速度大些。但输送速度又与管道压力损失有关，即输送速度大，摩擦阻力大，压力损失多。而压力下降与流速的平方成正比，流速过大时，阻力增大，动力消耗大，综上因素，一般流速选用10-12m/s,常用管径为250-300mm。
27、什么是棉气比，为什么要选用合适的棉气比?
答：棉气比指被输送的棉块质量与输送棉块所需空气的质量之比，其大小影响棉块的输送。因为棉气比愈大，则棉块与棉块、棉块与管壁碰撞的机会增多，摩擦阻力曾计算，易出现絮凝现象，而使棉流间断，严重时还会造成管道堵塞。过小则不经济，所以要选用合适的棉气比。
28、为什么开清棉工序要将单机组成联合机，在组合时应注意哪些问题？试举例说明。
答：因为开清棉工序的工艺任务有开松、除杂、混合、均匀等，是通过一系列的单机逐步完成的，且每台单机各有侧重。因此在处理不同的原料时，必须选用不同的单机组合才能适应不同的要求。组合时应注意:（1）贯彻“多包细抓、混合充分、成分准确、打梳接合、多梳少返、早落少碎、防火防爆、棉卷均与、结构良好”等工艺原则；（2）合理配置开清点数量，以适应不同原料的含杂疵率；（3）合理选择打手型式和打击方式，从自由状态打击到握持状态打击，以符合逐步开松的原则，使开松由缓和到剧烈，减少纤维损伤；（4）配置一定数量的棉箱机械，一般2-3箱，采用多仓混棉机，更能提高混合效果，使棉卷结构均匀、染色均匀；（5）流程的输棉管道中需设置间道装置，以适应开清点和棉箱机械数量的配置，使单机组合更具有灵活性和适应性，且机组中必须安置防铁或防金属装置以及优良的凝棉器。
例：加工原棉的开清棉联合机组，其工艺流程如下：P71
29、为什么开清棉联合机需要联动装置？它们是怎样进行控制的？
答：开清棉联合机是由各个单机用一套联动装置连接起来，前呼后应，控制整个给棉运动。当棉箱内棉量不足或充满时以及落卷停车或开车时，使前后机械及时停止给棉或及时给棉，以保证定量供应和连续生产。此外，联动装置还要保障安全，防止单机台因故障而充塞原棉，造成机台堵塞、损坏或火灾危险等。
相关推荐：
loading