5、原因分析
小组全体成员通过“头脑风暴法”进行全面分析，并绘制树图如下：
轴承安装方式方法
泵泵组组检检修修失失误误 检修质量不合格
真空泵 振动 配配件件寿寿命命缩缩短短 轴承及配件质量不合格
泵泵内内发发生生汽汽蚀蚀 运行中泵内异音
泵出力低、不打水
厂厂家家问问题题
转子动平衡不合格
6、要因确认
制表日期：2011年4月 制表人：马家东
要因确认一：泵组检修失误
分析认为 ,我厂自建厂以来，所有设备同时也包括真空泵检修一直以来都是自行完成的，真空泵已经过几次检修 ,检修前制定检修指书，检修过程严格执行指导书检修规程，每个质检点都有相应的质检人员签字，检修完毕后，指导书存档入库多年不变，所以安装 、检修质量不存在问题。 非要因 第 9 页 共 18 页
要因确认二：配件质量不合格 我厂多年以来检修配件采购都是基于“货比三家，优中选优”来完成，而且提供配件的厂家已与哈三存在多年的客服关系，所以“配件质量不合格”不存在。 非要因
要因确认三：泵内发生汽蚀 水环真空泵的工作原理是利用容积变化来实现抽真空 ,转子在泵内偏心安装 ,它的转动会迫使工作液沿泵壳内壁形成一个与其同向旋转的液环 ,此时会在两相邻叶片 、叶轮轮毂和液环内表面之间形成气腔 ,随转子的转动此气腔在泵的吸气区体积逐渐增大 ,其内部压力下降 ,从而将气体吸入泵内 ,相反气腔在排气区体积逐渐缩小 ,内部压力上升 ,从而将气体排出 。 在整个运行过程中 ,从最大吸气区到排气区阶段 ,泵一直处于高真空状态下运行 ,真空泵一般的设计极限绝对压力为3. 3 kPa,压力低时泵内汽蚀相当严重 ,从而造成泵体振动 。随着真空的上升 (即压力降低 ) ,汽蚀和振动都将加剧 ,水环也增大 ,因而叶片负荷也急剧增加 ,高真空所形成的巨大拉应力作用在叶片上 ,容易导致叶片疲劳断裂 ,该现象往往出现在叶轮铸造缺陷的位置 。 要因 第 10 页 共 18 页
要因确认四：转子动平衡不好 转子出厂前已做好动平衡实验，并随机附有动平衡合格证 非要因
通过要因确认，确定的主要原因如下：
主要是真空泵在运行过程中，由于真
空度较高或水温较高的情况下，真空泵叶
轮容易发生汽蚀现象，结果导致叶轮损坏、
噪声超标、振动超标。另真空泵叶轮在真
空度较高的环境中容易对金属进行长期疲
劳损伤，降低金属抗疲劳能力下降，导致
设备损坏。
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7、制定对策
小组成员运用各自的技术知识和经验，为解决真空泵汽蚀的情况 ,需提高真空泵入口压力 ,为此提出为真空泵增加前置喷射装置，经过反复讨论制定了对策表如下：
序号 施工项目 1 在真空泵入口与逆止阀之间加装两个气动阀( 16a、16b)
措施人员 施工地点 赵立辉 完成时间 #1-#6真空泵处 2012.5 2 3 4 在喷射器至分离器管段加装第三道气动阀 ( 19a) 在汽水分离器靠排气侧的顶部开孔 ,用以连接喷射器吸入直管 。 泵进气管靠分离器侧顶部开孔 ,连接前置喷射器喷管及连接件 。 张晔 #1-#6真空泵处 2012.5 孔滨 #1-#6真空泵处 2012.6 李刚 #1-#6真空泵处 2012.6 5 6 7 8 6a、16b两阀门中间短管开孔 ,用孙英德 来接喷射管部件 。 就地选取压力气源口并接管至气源配气箱 ,以供气动门用气 。 顶部4个热工压力测点及 1个就地压力表测点口 。 系统的程序控制做入DCS中 。 热工人员 热工人员 王君龙 #1-#6真空泵处 2012.6 #1-#6真空泵处 2012.5 #1-#6真空泵处 2012.10 #1-#6真空泵处 2012.10 制表日期：2011年10月 制表人:马家东
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