8、对策实施
前置喷射装置为一个喷嘴和扩压管组合装置 ,动力气源采 用真空泵出口气流 。通过从排气侧 (气水分离器 )引入接近大 气压力的气流 ,通过喷嘴加速形成高速气流 ,来带动吸入口内 的气体一起从吸气支管进入泵内 。在泵初始运行入口压力高 时 ,喷射器不投入 ,绝对压力达到15 kPa 左右时 ,喷射器投入工作 。真空泵增加前置喷射装置改造后 ,可将泵入口绝对压力 由原先的 4 ～8kPa提升至 9～15 kPa,从而大大减轻泵内的汽蚀现象 ,达到稳定运行的目的 。同时增加喷射器后可提高凝 汽器在低真空状态下的抽气量 ,提高系统真空度 。 结论：哈三水环式真空泵加装前置喷射器改造后，有效减低真空泵振动值及运行噪音，提高机组真空，此对策有效。
9、效果检查
1.加装前置喷射器后真空泵的逻辑程序
(1) 泵启动前要求气动阀 16a、19a关闭 , 16b处于开启状态 。
(2) 泵启动后 ,当入口压差 ΔP ( 16a气动阀前后 1、2测点 )达到 2kPa (2点绝对压力 -1点绝对压力≥2 kPa)时,16a气动阀开启,其他两门维持状 。 (3) 当入口绝对压力P1低于 (6～8 kPa)时(相对值- 84 kPa,当地大气压以 90 kPa计算 )16b关闭 ,同时打开 19a气动阀 ,16a维持原开状态。 (4) 泵在正常停运时 , 16a先关闭后 ,才允许停泵 (联锁状态下控制 ,不允
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许CRT手操 ) 。
(5) 16a、16b是气开门(即 24 VDC 通电供气开门 , 24 VDC断电 ,断气关门 ) ; 19a气关门(即24VDC通电供气关门 , 24 V DC断电 ,断气开门 ) 。
2.对策实施后，我们在600MW机组随意测量一台真空泵投入前置喷射器前后真空泵振动值与噪音。
#3机#1真空泵投入喷射器真空和噪声对照表
项目 机组负荷/MW 冷却水温 /℃ 机组真空 /kPa 噪音 /dB 投入前 600 22.4 79.1 104 投入后 600 22.6 80.0 94 #3机#1真空泵投入喷射器前轴承振动值
项目 驱动端 非驱动端 ⊥振幅/μm - 振幅/μm ⊙振幅/μm ⊥振速 - 振速 - 1- 1/ (mm?s) / (mm?s) 33 25 35 22 19 18 5.3 7.0 2.3 4.3 ⊙振速 - 1/ (mm ?s) 2.8 4.8 #3机#1真空泵投入喷射器后轴承振动值
项目 驱动端 非驱动端 ⊥振幅/μm - 振幅/μm ⊙振幅/μm ⊥振速 - 振速 - 1- 1/ (mm?s) / (mm?s) 20 15 29 11 11 10 2.5 3.0 1.5 2.4 ⊙振速 - 1/ (mm ?s) 1.4 2.0
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活动前真空泵振动缺陷率 45%
活动后真空泵振动缺陷率 0% 制表日期：2013年4月 制表人：马家东
效果实施对比柱状图如下：
3.00%2.00%1.70%1.30%1.20%冬季补水率1.00%0.00%活动前目标值活动后
10、效益测算
制表日期：2013年4月 制表人：马家东
作为检修班组，我们仅在检修成本上进行效益测算
真空泵每次解体更换部件所需费用（单台） ? 轴承3000元 ? 转子80000元
? 材料、工具损耗2000元 ? 人工费2000元 ? 合计87000元
2010年10月至2012年10月泵组解体检修次数6次（未全部更换转子），总共需要维修费用约为176000元，2012年以后泵组解体0次，费用付出大多为处理真空泵组跑冒滴漏，仅为2000元.
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11、巩固措施
一、措施落实：
措施一：
通过本次课题实施，我们把有效措施确定下来，文字资料总结归档成资料，写进作业指导书（4QJSB065/2012）。
措施二：
将真空泵前置喷射器图纸存入设备档案。 措施三：
组织检修和运行人员学习，对前置喷射器系统调整的熟悉，要求大家严格执行新的措施执行，并在以后操作过程中严格的检查和考核。
二、巩固效果：
2012年7-10月份巩固期内，对真空泵故障情况进行统计：
2012年7月－10月真空泵故障情况统计 序号 1 2 3 4 5 6 问题项目 轴承安装、检修质量 转子动平衡 泵内汽蚀 轴承振动大 跑冒滴漏 7月（次） 8月（次） 9月（次） 10月（次） 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 2 2 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 1 1 合计 第 16 页 共 18 页
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