前言
吸收是利用混合气体中各组分在液体中的溶解度的差异来分离气态均相混合物的一种单元操作。在化工生产中主要用于原料气的净化，有用组分的回收等。
填料塔是气液呈连续性接触的气液传质设备。塔的底部有支撑板用来支撑填料，并允许气液通过。支撑板上的填料有整砌和乱堆两种方式。填料层的上方有液体分布装置，从而使液体均匀喷洒于填料层上。
本次化工原理课程设计的目的是根据设计要求采用填料吸收塔的方法处理含有丙酮的混合物，使其达到排放标准。在设计中,主要以清水吸收混合气中的丙酮，在给定的操作条件下对填料吸收塔进行物料衡算。本次设计包括设计方案的选取，主要设备的工艺设计计算——物料衡算、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算，工艺流程图，主要设备的工艺条件图等内容。
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第1章 填料塔主体设计方案的确定
1.1 装置流程的确定
因为逆流操作的传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高。因此本次设计采用逆流操作，即气相自塔底进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出。
1.2 吸收剂的选择
由设计任务书可知，本次设计用清水做吸收剂，故采用纯溶剂。
1.3 操作温度与压力的确定
由设计任务书可知，本次设计操作温度为25℃，操作压力为101.6kPa
1.4 填料的类型与选择
填料的种类有很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料两大类。规整填料是按一定的几何图形排列，整齐堆砌的填料，其造价较高，因此从实际出发，本次设计采用散装填料。
在散装填料中，阶梯环填料具有气通量大、气流阻力小、传质效率高等特点，是目前所使用的环形填料中最为优良的一种；从填料的材质考虑，塑料填料具有质轻、价廉、耐冲击、不易破碎等优点，多用于吸收、解吸、萃取、除尘等装置中；在散装填料中，同类填料的尺寸越小，分离效率越高，但阻力增加，通量减少，填料费用也增加，而大尺寸的填料应用于小直径塔中有会产生液体分布不良及严重的壁流，使塔的分离效率降低[1]。
综上分析，本次设计采用DN38-聚丙烯阶梯环填料。
第2章 基础物性数据与物料衡算
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2.1 基础物性衡算 2.1.1 液相物性数据
对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册[2]查
得，常压、25℃时水的相关物性数据如下：
3密度为 ?L?997.043kg/m
2表面张力为 ?L= 71.97dyn/c m3 = 932731kg/h粘度为 ?L= 0.0008937 Pa?s?3.217kg/（m?h）则101.6kPa，25℃时，水的粘度为
?L= 0.0008937 ?101.6?0.0008963Pa?s?3.227kg/（m?h） 101.3查手册[3]得20℃时丙酮在水中的扩散系数为
DL0= 1.16×10-9 m2/s ?4.18?10-6m2/h 则25℃时丙酮在水中的扩散系数为
DL?DL0(p0T3/2101.3298.133/2)()?1.16?10-9?（）?（）?1.19?10-9m2/s?4.28?10-6m2/hpT0101.6293.13
2.1.2 气相物性数据
混合气体的粘度可近似取为空气的粘度，查手册[3]得常压下、20℃时空气的粘度为
?V?1.81?10-5Pa?s?0.06516kg/（m?h）
3
混合气体的平均摩尔质量为
MVm =?yiMi = 0.06×58 +（1-0.06）×29 =30.74
混合气体的平均密度为
?Vm?PMVm101.6?30.74??1.22kg/m3 RT8.314?308.13
则在101.6kPa、25℃时空气的粘度为
T()2(T0?110.4)?VT ?0?0T?110.433
3T2298.13()(T0?110.4)()2?(293.13?110.4)T ?V??00?1.81?10?5?293.13T?110.4298.13?110.4?1.83?10?5Pa?s?0.066kg/（m?h）在101.3kPa，20℃时，查手册[3]丙酮在空气中的扩散系数为
DV?1?10-5m2/s
则101.6kPa，25℃时，丙酮在空气中的扩散系数为
DV?1?10-5?（273.13?251.81101.6）?（）?1.03?10-5m2/s?0.0372m2/h
273.13?20101.32.1.3 气液相平衡数据
查手册[4]得，常压下20℃时丙酮在水中的亨利系数为
E?211.5kPa
相平衡常数为
m?E211.5??2.08 P101.6溶解度系数为
H??LEMS?997.043?0.25
211.5?18
2.2 物料衡算
进塔气相摩尔比为
Y1?y10.06 ??0.06381-y11-0.06出塔气相摩尔比为
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