一、台座制作与底模安装
一般要求台座应有足够的强度，基础不沉陷，以保证底模不变形，并应稳固、平整、边线顺直；底模接缝应严密，表面光滑洁净；钢筋绑扎前底模涂刷模板油；底模上准确定出梁端支模线、盖梁中心线、横隔梁和支座预埋钢板位置。台座制作与底模安装的材料主要有钢筋、混凝土、钢板、角钢、橡胶板、模板油等；主要施工机具为混凝土罐车、振捣器、打磨机、电焊机等。 施工流程：
做法：对整个场区进行总体规划，通过放线标识出台座、台座间距、扩大基础位置等。预制梁场整体进行地基处理。台座下地基相对不好的地段要进行适当加强处理，地基较差（浅层软弱地基及不均匀地基）则先采用换填并分层碾压密实，然后对表层一般我们是做两步20cm厚8%的炝灰处理，并且密实度达到96%以上。
不同梁长台座下地基承载力
梁端扩大基础施工做法：先开挖至扩大基础底面标高后继续向下挖掘40cm深，然后进行两步20cm厚8%的炝灰处理，密实度达到96%；若地基较差，则先采用换填的方式置换出软弱层土体，分层碾压密实后，再进行两步20cm厚8%的炝灰处理，密实度达到96%。地基处理完毕后，按照扩大基础位置及尺寸在下部铺设单层Ф16间距10×10cm的钢筋网后，浇筑C20混凝土。扩大基础端头宽度应超出梁底0.5m。
梁端扩大基础平面图
梁底扩大基础剖面图
台座浇筑标准做法：浇筑到距台座顶面9cm处每隔50cm设置一个长为100cm的PVC管、直径为5cm，作为以后穿设对拉螺栓的孔道。当扩大基础混凝土达到强度后，进行台座混凝土浇筑。浇筑到顶面时，按照图纸要求设置预拱度。浇筑完毕后，将表面抹光、压平，平整度控制在5mm以内。
台座横断面图
角钢、钢板及橡胶板安装做法：为了解决梁底边缘漏浆现象，我们先在台座两侧放置4×4cm角钢，角钢放置的位置是按预制梁宽度每侧向内缩短2mm作为放置橡胶板的预留量(橡胶板厚度5mm)。角钢之间预留3mm焊接缝防止焊接时钢板热涨变形。然后每隔20cm钻孔，用平帽螺丝对橡胶板进行固定，并对端头、吊装孔和橡胶板接缝位置进行加密固定以防脱落。这样侧模合模后，可以与橡胶板紧密贴合，避免了底缘漏浆现象。
为了解决梁底边缘漏浆现象，先在台座两侧放置4×4cm角钢，角钢放置的位置是按预制梁宽度每侧向内缩短2mm作为放置橡胶板的预留量(橡胶板厚度5mm)。角钢之间预留3mm焊接缝防止焊接时钢板热涨变形。然后每隔20cm钻孔，用平帽螺丝对橡胶板进行固定，并对端头、吊装孔和橡胶板接缝位置进行加密固定以防脱落。这样侧模合模后，可以与橡胶板紧密贴合，避免了底缘漏浆现象。 台座上铺设1m宽、6mm以上厚度的钢板，并与预埋角钢焊接固定，作为箱梁底模，保证接缝严密，表面光滑洁净。同时按照图纸位置预留吊装孔，并在该位置放置单独的模板，方便操作，其宽度为30cm。
绑扎钢筋前，在底模上涂模板油。为严格控制预制梁的几何尺寸，在梁底模板上准确标出各标线及位置，以便准确定位模板，保证预制梁的外形尺寸一致，预埋件位置满足设计要求。包括梁端支模线、盖梁中心线、横隔梁和支座预埋钢板位置等，其误差控制在2mm以内。 二、钢筋加工与安装
1 底板和腹板（含横隔梁）钢筋加工与安装
宜采用数控钢筋弯曲设备加工钢筋；保证钢筋搭接位置与焊接长度均符合规范要求；钢筋顺直，间距及外露长度符合设计要求；保证透气孔预埋位置准确、牢固；严格控制小箱梁钢筋保护层厚度。底板和腹板（含横隔梁）钢筋加工与安装的材料主要有钢筋、绑丝、垫块等。主要施工机具为电焊机、钢筋弯曲机、数控钢筋弯曲设备等。 施工流程：
做法：
一般的做法是先对钢筋进行放样。根据设计图纸尺寸按1：1比例画出大样图，在钢筋加工台座上钉钢钉对钢筋进行卡位。然后通过在钢筋弯制台上画线对弯折角度（即钢筋弯制位置）进行标记，通过中心定位销控制钢筋弯曲角度，定位销的直径应符合规范要求；最后对加工出半成品分类码放整齐、并标识，便于后续工作提取使用。
然后采用数控钢筋弯曲设备对钢筋进行弯制。只要将钢筋设计角度及尺寸等数据输入电脑后，经电脑简单操作即可进行快速、准确的加工。
钢筋绑扎时，在支架上按钢筋布置间距焊成一个个小格,绑扎腹板钢筋时，直接把钢筋靠在定位筋侧，进行固定绑扎。为保证腹板钢筋顺直，间距满足设计要求，提高钢筋骨架绑扎效率，按照图纸要求自制钢筋定位支架。
预埋件安装时，首先绑扎钢筋前在梁底模板上准确定位透气孔的中心位置，并在该处焊接一个M16的螺母，通过与螺母同一型号的螺栓进行连接。螺栓的长度要大于梁底板的厚度，方便后续的拆除。然后在螺栓外套一个直径18cm的PVC管，PVC管的外径和通气孔的直径是一致的，管的中心置于螺栓处。在PVC管内灌满砂子。最后在PVC管上加设一圆形盖板。通过螺栓和盖板将其固定，确保透气孔位置准确，并且在混凝土浇筑和振捣施工中不发生移位。
垫块安装时，顶板两层钢筋设置架立筋，防止因踩踏钢筋变形，保证几何尺寸。垫块厚度和设计要求的保护层厚度是一致的，并应具有一定的抗压强度，防止施工中变形，通过放置垫块来保证钢筋保护层厚度。 2 波纹管定位
根据设计图纸的预应力筋的坐标，自制坐标定位尺；波纹管定位要求每隔40--80cm焊横钢筋和Ｕ型筋；接头采用胶带缠裹严密，防止波纹管脱节。波纹管定位的材料主要有波纹管、钢筋、波纹管套箍、绑丝、胶带等。主要施工机具为坐标定位尺、电焊机等。 施工流程：
做法：
预应力波纹管定位时，采用专门制作的波纹管坐标定位尺定位。先在台座两侧标记坐标定位点；然后将设计图纸给出的各控制断面的竖向（Y）坐标值顺次标在波纹管坐标定位尺上，并注明该坐标属于哪根波纹管哪个位置的坐标。定位尺上红色线就是台座上的各个坐标定位点，对应的红色为各管道相对应的竖向坐标值。利用该定位尺，可以方便快捷的定出各管道的坐标。当波纹管需要连接时，采用特制型号的波纹管套箍连接。
为防止波纹管脱节，在切割波纹管时不做斜切口，而做成直切口。连接时注意保证接头紧密，并在外侧用胶带包扎，防止漏浆。波纹管穿好后，检查波纹管有无破损, 破损处用胶带重新包裹。利用坐标定位尺沿台座侧面的坐标定位点顺次进行定位，波纹管定位完毕后，为保证波纹管在混凝土浇筑过程中不移位，再焊接U型筋卡位。 3 锚垫板安装
锚垫板面与预应力管道模板面垂直，且接触面固定牢固，防止漏浆；用海绵条将灌浆孔封堵，以防浇筑混凝土时水泥浆堵孔；锚垫板安装的材料主要有锚垫板、海绵条等。 施工流程：
做法：用海绵条在锚垫板上粘牢，然后用螺栓将锚垫板与端头模板紧密固定，防止漏浆。锚垫板与波纹管之间的缝隙用海绵条填塞严密，防止漏浆。将螺旋筋与锚垫板严密接触，位置固定准确。锚垫板处附近的钢筋严格按照设计要求绑扎。
4 顶板及预埋钢筋安装
保证顶板钢筋顺直，间距一致，控制钢筋保护层厚度；波纹管通过定位筋与顶板筋绑扎牢固，防止波纹管偏移；外露钢筋间距一致、平顺，不允许有折弯现象；工作孔预留钢筋长度满足施工规范要求；锚垫板位置固定准确，不允许有偏移现象；伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋、预埋钢板等方向正确、位置准确、间距及高程一致。顶板及预埋钢筋安装的材料主要有钢筋、绑丝等。主要施工机具为电焊机、钢筋弯曲机、数控钢筋弯曲设备等。 施工流程：
做法：按设计要求的钢筋间距加工出梳形板，然后直接将顶板筋插到梳形板的齿口内进行绑扎即可。锚垫板安装位置应准确。安装后不允许有倾斜和变形情况，确保锚垫板的平面与钢绞线垂直。梁端波纹管穿设后定位要准确。中间部位采用定位筋两侧固定；梁端利用模板卡位固定。同时为了防止拆除端模时损坏该处波纹管，端头部位统一采用套箍加固，外露尺寸一致，并缠裹严密。波纹管固定完毕后，布设工作孔位置钢筋。工作孔位置外露钢筋间距要一致，符合设计要求，钢筋交错布置，保证该部位钢筋连接时焊口错开布置。 三、模板制作与安装 1 外模制作与安装
表面光滑洁净，接口严密，模板顺直，支外模前涂刷模板油；保证模板上下螺栓拉杆的数量；模板配套编号使用；端头模板符合设计对锚垫板的定位等要求。
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