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工业硫酸：执行GB/T 534-2002《工业硫酸》，生产98%和93%两种规
格的产品，产品荣获云南省名牌产品称号。
电工用铜线坯：生产Φ8.0毫米-22毫米的光亮低氧铜杆，产品荣获云南
省名牌产品称号，并通过有色金属产品实物质量认定。
锌锭：为常规湿法炼锌法生产电解锌锭和电炉法生产精馏锌锭。主要生产0号锌锭，含锌大于99.995%。
三、主要流程：
云铜股份冶炼加工总厂的铜冶炼采用火法冶炼工艺，主要工艺流
程为混合同精矿先进入艾萨炉中冶炼，冶炼产生的冰铜机炉渣混合熔体进入贫化电炉进行沉降分离，再有卧式转炉将电炉沉降出的冰铜进行吹炼，进一步脱氧脱硫成粗铜、转炉渣和烟气，其中粗铜送阳极反射炉精炼，炉渣反电炉，烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器降温收尘后送到硫酸分厂制酸，余热锅炉收下的烟尘经破碎后返回电炉，电收尘器收下的烟尘送入电炉。 火法冶炼工艺流程：
采矿 电解 选矿 熔炼
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采矿就是将矿石与废石分离的过程。分离后的矿石运往选矿厂进
行选矿。
选矿就是将采矿得到的矿石进行破碎、筛选获得品位较高的铜精矿
的过程，包括破碎、浮选、分离、浓缩、脱水等步骤。矿石经过旋回破碎机、中细碎圆锥破碎机进行三级破碎后变成细颗粒状，再经球磨机碾磨成粉状进入浮选池。浮选池内加入药剂，经浮选机不断搅拌，金属吸附在搅拌后形成的泡沫上，泡沫悬浮在池的表面，金属随泡沫流入浮选池边上的槽内得到分离。分离后的矿浆经浓缩和过滤相结合的脱水手段，最后形成铜精矿。通过此过程，含铜量可由原矿的0.5％提高到30％(在干燥状态下)。
熔炼就是将铜精矿冶炼成合格的阳极铜，包括预干燥、闪速熔炼、转炉吹炼、阳极炉精炼及阳极浇铸等工序。
电解就是利用氧化-还原反应原理，阳极的铜电解进入电解液成为Cu
离子，Cu离子带正电，流向阴极，在阴极富集，还原为金属铜，吸附在阴极上，阴极铜的纯度高于阳极。一般经过12天(阴极的反应周期)的电解反应，阴极上的铜就是所谓的“阴极铜”。
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电解车间：
传统电解工艺流程图：
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始极片 阳极铜 电解液 阳极制作 整形 阴极 加热 电解 阴极 残阳极 阳极泥浆料 烫洗 冲洗 过滤 阴极铜 残极 阳极泥
艾萨电解工艺流程图：
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阳极铜
整形 电解 阴极 阳极泥浆料 残阳极 电解液 制片 过滤 冲洗 加热 永久阴极板 阴极铜 阳极泥 残极
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