拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。 铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种选择,尺寸 差不多一致,纹理通顺,并分类存放,待铺贴时取用。分块排列布置要求对称,缝子要 求贯穿。 4.3、操作工艺
（1）铺贴前对铺装材料的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先湿润后晾 干。
（2）依照水平线、中心线,按预排铺好两侧标准后,再拉线进行铺贴。
（3）铺贴前,应先将基层浇水湿润,再刷水泥浆一道(水灰比为 0.5 左右)水泥浆应随 刷随铺,不得有风干现象。
（4）广场施工时,应采纳分段顺序铺贴。按标准进行拉线,并随时做好各工序的检查 和复验工作以保证铺贴质量。
（5）面层铺贴 24 小时内,应依照各类面层要求分不进行擦缝,勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀,擦缝和勾缝,宜采纳同品种、同标号、同颜色水泥,同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。
4.4、质量标准园路与广场各层的质量要求及检查方法如下: （1）各层的坡度、厚度、标高和平坦度等应符合设计规定。 （2）各层的强度和密实应符合设计要求,上下层结合应牢固。 （3）变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小,以及填缝的质量等应符合要求。
（4）不同类型面层的结合以及图案应正确。
（5）各层表面对水平面或设计坡度的同意偏差,不应大于 30MM。
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供排除液体用的 带有坡度的面层应作泼水试验,以能排队液体为合格。
（6）块料面层相差两块料间高差,不应大于同意偏差。 （7）水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与基层的结合应良 好,应用敲击方法检查,不得空鼓。 （8）面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
（9）面层中块料行列(接缝)在 5M 长度内直线度的同意偏差不应大于有关规定。
（10）各层厚度对设计厚度的偏差,在个不地点偏差不得大于该层厚度的 10%,在铺 设时检查。各层的表面平坦度,应用 2M 长的直尺检查,如为斜面,则应水平尺和样 尺检查。各层表面对平面的偏差,不应大于规范规定 5、结构混凝土浇筑 5.1 材料要求
①本工程所用钢筋，均必须符合国家标准，强度300，Ⅰ级钢筋，fy =270MP
②钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。
(2) 钢筋连接 依照设计图纸要求，为确保钢筋接头质量，基础钢筋接头，采纳绑扎搭接。钢筋接头位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。同一断面的搭接率不得超过50%。 钢筋绑扎搭接时搭接长度不得少于36D（D 为钢筋直径） 。 (3)钢筋间距按设计要求施工
(4)钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分,其长度必须符合设
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计要求。
5.2.钢筋的制作与安装
(1)钢筋制作前，工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规范认真翻样，本工程基础钢筋均采纳现场加工制作。
(2)钢筋进场必须依照施工进度打算， 做到分期分批分不堆放， 并做好钢筋的维护工作，幸免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。 (3)钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。
5.3.钢筋绑扎质量要求
(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 (2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。 5.4.质量操纵措施
(1)钢筋材质符合要求，表面无锈蚀。钢筋下料准确，制作正确。 (2)钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。 5.5.模板
①模板安装顺序：按板面操纵线进行模板定位、垂直度调整 模板加固 模板 验收砼浇筑 拆模 5.6.模板制作安装的技术要求
木模板与混凝土接触的表面应刨光且应保持平坦。木模板的接缝可制作成平缝、搭接缝或企口缝，当采纳平缝时，应有防止漏浆的措施；转角处应加嵌条或做成斜角。 5.7.模板的安装应符合下列规定：
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①模板应按设计要求准确定位。
②安装侧模板时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产生移位。
③ 模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 ④模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联系应牢固。
⑤ 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装应牢固，位置应明确。 5.8模板的拆除
①墙柱模板拆除 在砼强度达到 1.2Mpa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙,脱模困难时,可用撬杠在模板 底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板。
5.9混凝土浇筑技术要求
①在浇筑混凝土前，地基面应予清理，并应采取防、排水措施。 ②混凝土浇筑前及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。当发觉问题，应及时处理。检查内容：模板位置、尺寸、高层，预留孔洞，预埋件，支撑牢固与否，钢筋骨架安装，脱模剂涂刷情况等。
③浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除洁净； 木模板应用水湿润，但不应留有积水；当模板有缝隙和孔洞时应予堵塞，不得漏浆。
④混凝土应分层浇筑分成厚度（指捣实后厚度）应依照拌制能力、运输条件、 浇筑速度，震捣能力和结构要求等条件决定，
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⑤混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时刻宜缩短。 关于不掺外加剂的混凝土，其同意间歇时刻不应大于 2.0h；当气温达 30℃ 左右时，不应大于 1.5h，当气温至 10℃左右时可延至2.5h当同意间歇时刻已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与 结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适当的接茬片石、钢筋或型钢，并使 其体积漏出前层混凝土外一半左右。
⑥在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，应符合下列规定：前层混凝土的强度不低于 1.2Mpa。施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲洗洁净、湿润， 但不得存有积水。新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约 15mm 并与混凝土灰砂 比相同而水灰比略小的水泥砂浆，或铺一层厚约 30cm 的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%，然后再接续新层混凝土。施工缝处的新层混凝土应捣实。混凝土浇筑过程中表面出现析水时，应采取措施予以消除，不得扰动已浇筑的混凝土。 6、室内给排水施工 6.1管道安装 （1）室内管道明装
安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。在装水嘴的位置，必须用管卡固定并选择带座的管件体为宜。复合管的安装不
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