工种：车工 车 工 共 4 天 第 四 天 工 种 时 方 内 间 式 容 1． 刀具材料种类及用途。 2． 刀具材料必须具有的性能。 3． 介绍百分尺、百分表。 讲 解 1． 介绍车床部分附件 （花盘、中心架、跟刀架、顶尖、中心钻等）。 2． 介绍其它种类车床 （转塔车床、立式车床、自动车床等）。 轴类、盘套类、孔加工、 锥体加工、螺纹、滚花等加工方法。 上 午 分 下 午 分 示 范 1. 高速钢车刀。 2. 硬质合金车刀。 3. 切刀、螺纹车刀 。 4. 45°、75°、90°车刀。 加工作业里面的零件 1. 花盘、中心架、跟刀架、 顶尖、中心钻等。 加工作业里面的零件 操 作 1． 了解硬质合金及高速钢的 主要种类和用途。 2． 掌握车刀的三个面、两个刃、一个刀尖及五个角度。 3． 掌握刀尖角度对切削性能要 和工件质量的影响。 求 4． 零件达到图纸要求 1． 了解其它的车削加工 方法。 2． 了解车床附件的使用、了解其它种类车床的分类及应用 。 3. 掌握钻孔和车孔的方法。 4. 零件达到图纸要求
数控机床安全文明生产教育
一、目的
1 ．熟悉加工中心、数控车的文明生产和安全操作技术及操作规程。 2 ．了解数控机床及数控系统日常维护方法。 二、内容
建议时间为 4 ～ 6 小时。 1 ．文明生产和安全操作技术。 2 ．加工中心、数控车操作规程。 3 ．设备日常维护保养。 4 ．数控系统日常维护。 三、实训步骤
1 ．安全文明生产规定（讲述）
（ 1 ）严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、工作中不打闹，坚守岗位。 （ 2 ）进入岗位前必须按规定穿戴好劳动保护用品。
（ 3 ）认真执行岗位责任制，严格遵守操作规程，不作与本职无关的事。 （ 4 ）非本岗操作者、维护使用人员，未经批准不得进入或触动机床及辅助设备。 （ 5 ）严格执行交接班制度，交接班记录完整。 （ 6 ）下班前必须清理现场，切断电源，关闭门窗等。 （ 7 ）实行定期维护和保养制度，保证机床安全运行。
（ 8 ）一旦发生事故，应立即采取措施防止事故扩大，保护现场。 2 ．加工中心操作规程（讲述及现场讲解） 3 ．设备的维护保养（讲述及现场操作）
加工中心的日常维护与保养是延长其使用寿命的关键工作，坚持经常的维护保养是十分重要的。坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防止或减少事故的发生。
四、注意事项
强调要求安全文明规定及操作规程 五、实训思考题
按操作规程操作机床的重要性？为何要对设备进行维护和保养？保养的项目有哪些？
实训项目：数控车削加工
一：实例加工条件
编制图示零件的加工程序： 毛坯尺寸 ?22 X 95 工件材料 LY12 刀具材料 W18Cr4V
机 床 CKA6136数控车床 二：零件图
三：制定加工工艺
1、零件图工艺分析该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及普通三角形单线螺纹等表面组成。轮廓描述清楚，尺寸标注完整。 2、确定装夹方案及工序内容 1）装夹方案：
该工件采用左端用三爪自定心卡盘定心夹紧。 2）工序内容： A.车端面； B.粗车外轮廓； C.切槽；
D.精车外轮廓; E.车螺纹。 3）、确定加工顺序：按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定，即从右到左进行粗车（留精车余量）然后从右到左进行精车最后车螺纹。 四、正确选用刀具
1.平端面及粗精车轮廓选用93°右偏刀，为防 止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角＝35 °。
2.切槽和切断用切刀，刀头宽4mm、刀头部分长13mm。 3. 车外螺纹加工选用60 °外螺纹车刀 五、确定刀具进给路线 1.自右向左粗车各面：
相关推荐：
loading