Z32K型摇臂钻床相关的设计-

Z32K型摇臂钻床升降系统设计

摘要：主要是对Z32K型摇臂钻床的升降系统进行了分析、设计与改进，并对其主要传动零件进行设计计算及强度校核。了解和掌握Z32K型摇臂钻床在实际使用过程中出现的问题，在理论分析、计算的基础上，针对Z32K型摇臂钻床的升降系统是手动集中操作，操作起来比较麻烦，摇臂钻床体架太重，费力又费时，将其手动升降改为自动升降，并提出了具体可行的方案。

关键词：摇臂钻床；手动、自动升降系统；电动机；齿轮；强度校核

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Z32K type radial drilling machine

Abstraction:This design Mainly was has made the improvement,the analysis and the design to the Z32K radial drill drilling machine jacking system,and carried on the design and the intensity examination to its main transmission components.Understood and grasps the Z32K radial drill drilling machine the question which appears in the actual use process,in the theoretical analysis,in the computation foundation, in view of the Z32K radial drill drilling machine jacking system is the single handle centralism operation,operates quite trouble to take time,its manual improvement is the power elevation and proposed specifically the feasible solution.

Keyword:universal radial drilling machine；manual operating and automatic flutuation system；electric motor；gear；strength cheeks.

目录

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1 概述........................................................................................................................................... 4

1.1摇臂钻床的简介 ........................................................................................................... 4 1.2 摇臂钻床的国内发展动态及趋势 .......................................................................... 4

2 原动机的选择 ..................................................................................................................... 5

2.1 常用原动机的运动形式 ............................................................................................ 5 2.2原动机的驱动形式 ...................................................................................................... 6 2.3原动机选择应考虑的因素......................................................................................... 6 2.4 原动机的性能比较 ..................................................................................................... 6 2.5 确定原动机的选择 ..................................................................................................... 7

3 机械传动设计方案的拟定与比较 ........................................................................... 8

3.1 传动设计方案评价的目的 ....................................................................................... 8 3.2 机械传动设计方案评价的原则 .............................................................................. 8 3.3 系统设计方案的比较与确定 ................................................................................... 9

4 绘制变速箱中升降系统的传动机构运动简图 .............................................. 11 5 传动部分运动及动力分析 ......................................................................................... 12

5.1 部分传动连接设计 ................................................................................................... 12 5.2 传动比、各轴转速、功率及转矩的计算 .......................................................... 13 5.3 齿轮材料的选择 ........................................................................................................ 14 5.4 直齿圆锥齿轮的尺寸设计计算及校核 ............................................................... 20 5.5 锥齿轮轴机-6的设计计算及校核 ....................................................................... 24 5.6 机-4齿轮设计计算及校核 .................................................................................... 26 5.7双联齿轮的设计计算 ................................................................................................ 29 5.8 过渡轴的设计 ............................................................................................................ 29

6 轴承的选择和校核 ......................................................................................................... 35

6.1 轴承的分类 ................................................................................................................. 35 6.2 滚动轴承及类型 ........................................................................................................ 40 6.3 滚动轴承的失效形式 .............................................................................................. 41 6.4 轴承的选择计算 ........................................................................................................ 42

7 键的选择和键连接强度计算.................................................................................... 42

7.1键的选择 ...................................................................................................................... 42 7.2 键连接强度计算 ........................................................................................................ 43

参考文献 ................................................................................................................................... 45

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1 概述

1.1摇臂钻床的简介

摇臂钻床,也可以称为横臂钻。主轴箱可在摇臂上左右移动，并随摇臂绕立柱3600范围回转的钻床。摇臂还可沿外柱上下升降，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船，机械加工，等行业。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外，并可作水平移动，主轴箱可在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。此外，还有车式、壁式和数字控制摇臂钻床等。

摇臂钻床是摇臂绕立柱回转和升降的，主轴箱在摇臂上作水平运动的钻

床。对于大中型工件上的孔，通常采用摇臂钻床加工，加工时工件固定不动，移动主轴（刀具）可以方便地对准被加工孔的位置。摇臂钻床广泛用于大中型零件的多孔加工。

1.2 摇臂钻床的国内发展动态及趋势

近年来，中国整体宏观经济形势发生了巨大变化，拥有庞大制造业的中国经济也面临着前所未有的危机。在原材料、劳动力价格上涨、央行加息的经济大背景下，对于摇臂钻床行业的众多企业来说，“生存还是毁灭，确实是一个问题”。企业的未来发展方向，也是一个不得不思考的问题。

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