深基坑支护专项施工方案

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1.0MPa。 一般项目

水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规 定。

序号 检查项目 允许偏差 检查频率 检查方法 1 桩底标高 (mm) +100mm，-50mm 每根 测钻杆长度 2 桩位偏差(mm) 50mm 每根 用钢尺量 3 桩径(mm) ±10 每根 用钢尺量 4 桩体垂直度 ≤0.5% 每根 经纬仪测量 6、特殊情况处理措施

（1）有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措 施。

（1）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。

（1）施工过程中， 如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机 时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。 （1）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 （1）施工冷缝处理

施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝 处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。 2.9.6渗漏水处理

在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种 方法补漏。

引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。 双液注浆： 1) 配制化学浆液。

2)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。

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3)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头 从出口混合注入孔底被加固的土体部位。

4)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。 5)施工参数。

注浆压 力：0.3-0.8 Mpa注浆流量：25-35 l/min 注浆量：0.375m3/延米

浆液配比：A液：水:水泥:膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03%水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5级。

B液：水玻璃选用波宽度为35— 40° A液:B液=1:14 初凝时间：45秒 凝固强度：3-4Mpa/2h 4.3.3 冠梁、腰梁及支撑梁 1、设计概况

本工程冠梁长约1700米，腰梁约为一道共550米，支撑梁约为1200米，冠梁、腰梁、支撑梁砼均为C30，冠梁配筋为上排8φ25,下排8φ25,左右两侧腰筋均为2φ25；腰梁为6φ25+2φ28钢筋,支撑梁配筋为上排7φ25、下排均为7φ28钢筋（其他冠梁、腰梁、支撑梁规格钢筋详见基坑支护设计图纸），分段工按规范处理接缝处，不预留专门的施工缝。 2 施工安排

支护桩完成后，经验收合格，监理工程师确认签字后，才能进行凿桩头；冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度达到设计要求，绑扎钢筋及浇筑砼前必须先对梁底进行清理，将其中的杂物、桩头浮浆、浮碴、积水等有害物质清除干净。 3 工艺流程

冠梁施工工艺流程如下： 桩顶混凝土浮浆凿除 垫层施工 钢筋制安 模板制安 混凝土浇筑 腰梁施工工艺流程如下

养护、拆模、清理

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土方开挖 垫层施工 钢筋制安 模板制安 混凝土浇筑 4、钢筋的制作和安装

养护、拆模、清理

（1）对于进场的钢筋要进行检查校对品种规格、力学指标是否符合设计要求。 （2）钢筋加工前要将钢筋表面的油渍、锈皮清除干净，再按照设计尺寸，上机调直，切断和弯钩等。

（3）钢筋制作由加工间装车运往安装工作面的过程中，要注意按品种规格编好号，挂牌捆扎成捆，到现场后直接安装。

（4）钢筋安装时，要拉线定位；按顺序安装，按规范要求进行焊接或绑扎,受力钢筋接长采用机械连接的方式接长。

（5）为保证保护层的设计厚度，在钢筋和模板间的受力主筋上绑一块同保护层厚度同砼强度的砂浆垫块。在上下层钢筋中，用钢筋支撑。

（6）钢筋安装完成后，按图纸进行逐一检查、核对,检查合格后再报建理工程师验收。

5模板的制作与安装

冠梁土方开挖：土方开挖至梁面上30cm，采用人工清理至梁面标高，后统一制作安装模板。

（1）模板制作：采用定型的大块组合模板。板料用五合板，用枋木或钢管作肋，工厂加工，现场组装加固。

（2）模板安装 a、测量放样。

b、拉线立模，两侧模板间每隔0.5米设二道ф14对拉螺栓,与梁宽匹配。模板外侧用钢管拉结固定,与拉筋连结形成整体。

b 20pvc管50x100方木@500h48钢管背楞18厚胶合板14对拉螺栓@50050x100方木压条梁支模示意图

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6 混凝土施工

钢筋、模板安装自检合格，经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇注。浇筑砼前应与搅拌站联系，使搅拌站做好准备，能连续提供足够数量砼。砼运输车到现场后，检查砼出厂时间、坍落度及离析情况，确定砼合格后再投入使用。混凝土分层浇筑，分层浇筑厚度不超过45cm。浇砼时采用插入式振动器振捣，一次连续完成，如因故必须间歇时，其间歇时间应不超过允许的间歇时间，并在前层混凝土初凝前将新混凝土浇筑完毕。浇灌砼时，应经常检查和测量模板的支立情况，如有变形、移位等应及时采取措施纠正。

（1）混凝土采用商品混凝土，砼罐车运至浇注点或采用1台HBT80C混凝土输送泵输送。

（2）砼运输：砼用砼泵输送直接入仓。刚开始输送时，要用同砼标号的水泥砂浆湿润输送管。在砼输送过程中，要保持砼的均匀性、不分层、不离析、不跑浆，严禁中途加水。

（3）砼振捣：用插入式振动器振捣，振捣器用垂直或45°插入，插入时要做到“快插慢拔”，振捣时间一般20～30s，应视砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插入时要均匀，防止漏振。

（4）砼养护：砼浇筑完后，约12小时可开始养护。采用草袋覆盖、淋水，保持砼面湿润，养护时间不少于14天。

（5）砼施工过程中，要有专人检查钢筋、模板，防止其变形。 4.3.4挂网喷砼施工 1、施工准备 项目 施工原材料准备 施工机具准备 内 容 挂φ6@1000钢筋网压40目/m2编织网钢筋网，垂直打入φ10,间距1500x1500，L=1m，出露面层50mm打弯与钢筋网连接喷射C20细石混凝土60mm厚，粗骨料粒径不宜大于15 mm，施工时应进行配合比试验。 混凝土喷射机、空气压缩机等设备能力应满足施工进度和及时支护的要求。喷射砼作业前，应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转。 2、工艺流程

分层开挖土方 3、施工顺序

1、按设计要求开挖工作面，修整坡面，设埋喷射砼厚度控制标志； 2、插筋、绑扎、固定铁丝网片；

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