时间不大于30min。
（2）、主要机具
喷枪、喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。 （3）、作业条件
①、施工前熟悉图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底，操作人必须持证上岗。 ②、基层施工必须完毕，并经养护干燥，坡度符合设计及施工验收规范，含水率不大于9%；基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂。
③、防水层施工涂底前（冷底子油），应将基层表面清理干净。 ④、施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。 2、操作工艺 ⑴、工艺流程：
蓄水试验 基层清理 涂刷冷底子油铺贴附加热熔铺贴卷热熔封边 ⑵、基层清理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
⑶、涂刷基层冷底子油：在基层表面满刷一道冷底子油，涂刷应均匀，不透底，常温经过4h后，开始铺贴卷材附加层。
⑷、附加层施工：用热熔法在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
⑸、铺贴卷材：卷材按设计要求为两层，SBS厚度为3mm+3mm厚，上下层SBS铺设时接缝要错开。将SBS按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用Φ 30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，长边搭接宽度为150mm。
短边搭接宽度为100mm。
⑹、热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。
⑺、保护层施工：不上人屋面面层SBS自带砂保护层。 3、质量检查与要求
1.屋面防水完工后，经24小时蓄水试验后无渗漏即为合格。
2.所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合GB18242-2000要求，产品应附
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有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。
3.卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。
4.卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。 5.卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。 （二）、卫生间防水施工方案
本工程厨房、卫生间防水为合成高分子涂膜防水涂料。 1、聚氨酯涂膜防水层施工 （1）、主体材料
①、甲组份，即聚氨酯预聚体，为黄褐色胶体，成品每桶18kg，用于涂膜，每平方米用量1kg；
②、乙组份，即固化剂混合物，为黑色胶体，成品每桶24kg，用于涂膜，每平方米用量1.5kg；
③、底涂乙料，用于配制底层涂料，为黑色胶体，成品每桶17kg，每平方米用量0.1-0.2kg； (2)、辅助材料
①、磷酸或苯磺酰氯，规格：化学纯，作缓凝剂用；
②、二月桂酸二丁基锡，规格：化学纯或工业纯，作促凝剂用； ③、二甲苯，规格：工业纯，清洗工具用；
④、乙酸乙酯，规格：工业纯，用于清除手上凝胶； ⑤、801胶，用于修补基层；
⑥、水泥，规格：42.5号或32.5号，用于修补基层； ⑦、石渣，粒径约2mm，用作粘结过渡层。 （3）、主要施工机具
①、电动搅拌器：用于搅拌甲、乙混合料，以选用功率大、转速不太大，且旋转力强的为宜，经避免卷入空气使涂膜起泡。
②、拌料桶（即容器）：以选择塑料或铁制的圆底容器为宜，以利强力搅拌均匀。容器的容积应较甲、乙两组份混合料的体积大0.005-0.006m3。
③、小型油漆桶：用于装混合料。
④、橡皮刮板、塑料刮板：用于涂刮混合料。 ⑤、铁皮小刮板：用在复杂部位涂刮混合料。 ⑥、油漆刷、圆滚刷：用于涂刷底层涂料。 ⑦、小抹子：用于修补基层。
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⑧、油工铲刀、笤帚、墩布、高压吹风机：用于清理基层。 ⑨、磅秤（规格50kg）：用于称量配料。 （4）、施工准备 ①、材料的保管与使用
A、 按防水工程的需要进料，并应妥善贮存保管。材料应贮存在阴凉干燥处，环境温度不得高于70℃，并应有防火措施。
B、 材料贮存期不超过一年。要根据每日需用量开罐使用，最好当天尽快用完。每次开罐倒料后应时加盖封严。
C、 材料应用专门贮存地点，使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭，并应远离火源。 D、 夏、冬两季所用的固化剂应分开贮存，且不得相互混用。
E、 材料或配料若不能一次用完，应及时盖严密封做短期贮存，并注意尽快用完。 ②、施工机具的准备
施工机具应经常维修保养，使用前应进行检查，保证完好，否则应及时调拨补充备用。 ③、基层要求及处理
A、 涂膜防水层的基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物； B、 基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象。
C、 平面基层可用1:3水泥砂浆抹成1%~2%的坡度；阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏应低于防水基层；
D、 基层应干燥，含水率以小于9%为宜，可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.5~2.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置2~3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含不率不大于9%；
E、 对于不同种基层衔接部位、施工缝处，以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均应嵌补缝隙，铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强，若再增加涂膜的涂布遍数，则补强更佳。
⑸、涂膜施工工艺 ①、涂刷底层涂料
A、配制 将聚氨酯甲组份料与底涂乙料按1:3~1:4（重量比）的比例，准确称量并混合搅拌均匀即成底层涂料。也可以用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯进行配制，按甲组份料：乙组份料：二甲苯=1:1.5:2（重量比）的比例将材料混合搅拌均匀做底层涂料。
B、涂刷 涂刷底层涂料相当于沥青卷材防水层的涂刷冷底子油工序，目的是隔绝基层
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潮气，提高涂膜同基层的粘结力。
小面积施工可用油漆刷将配好的底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。 大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料，将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。
要注意涂布均匀、厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布量以每平方米0.15~0.20kg为宜。涂布后应间隔24h以上（具体时间应根据施工温度测定），待底层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。
②、涂膜防水施工
A、配制聚氨酯涂膜防水材料 甲组份料：1:1.5（重量比）。
按比例准确称量好甲料和乙料，先将甲料置入搅拌容器内，再随之加入乙料，并立即开动电动搅拌器（转速为100~150r/min）搅拌3~5min，至充分拌合均匀即可使用。
要注意：称量准确，甲乙料混合偏差不大于+5%；不得任意改变配比、加大甲料或乙料用量，固化剂用量的多少并不与硬化的快慢成正比，随便增加固化剂用量，会使涂膜的硬度、耐热强度等性降低。
若甲乙料混合搅拌后粘度大，不易涂布施工，则可加入重量为搅拌液的10%的甲苯或二甲苯稀释拌匀。禁止使用一般涂料所用的稀释剂或酮类稀释剂。
应掌握不同施工温度下混合料的适用时间，以配制在此时间内施工所用混合料的一次拌合量，特别是在施工温度较高的情况下，甲、乙料在混合前液温已较高，混合后会较快硬化，应予以注意。
B、涂膜防水构造及施工顺序： a.构造：
b.施工顺序是：基层处理：基层处理→涂刷底层涂料（即聚氨酯底胶）→（增强涂布或增补涂布）→涂布第一道涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）→（增强涂布或增补涂布）→涂布第二道（或面层）涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）→稀撒石渣→铺抹水泥砂浆保护层。
涂布顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。 增强涂布或增补涂布可在涂刷底层涂料后进行；也可以在涂布第一道涂膜防水层以后进行。还有将增强涂布夹在每相邻两层涂膜之间的作法。
C、增强涂布与增补涂布在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。
增强涂布的做法，是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂刮驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。这种做法一般为条形。
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