⑶、预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固，墙和柱子的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度应 进行校正。
本工程柱、梁、平板模板全部采用防水黑镜面竹胶合模板，由现场木工及模板厂定型制作满足工程的需要。
3、板模板
搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→安柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。
4、柱模板
首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。
5、梁板模板
梁板模板安装前，应用φ48×3.2钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高700~1000时，立柱间距不大于700。板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距不大于1000；板厚200时，立柱间距不大于800。为加速模板的周转使用，并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行，但梁跨度≥4m时，起拱高度为6‰L，悬臂梁起拱高度为6‰L，起拱高度不小于20mm。梁高超过700时，梁高中部应加φ12对拉螺栓，纵向间距不大于1000，梁宽大于400时，梁底应加支顶，间距同支撑立柱。
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6、楼梯模楼梯底模采用12mm胶合板，楼梯踏步模采用木模。
1）在回填夯实的地坪或下层楼梯踏步上搭设钢管支承架，楼梯模板支架的搭设必须在确定其上下层的标高及水平位置的基础上进行支设，楼梯模板支承架立杆间距小于1.8m，横杆间距小于1.8m，最上一层小横杆间距小于0.6m。
2）在已搭设好的模板支承架小横杆上铺设楼梯底模，楼梯底模采用钢模板，不合模数处用50mm厚木模拼装。
3）在底模板上绑扎楼梯钢筋，钢筋绑好后再用50mm厚木模板支设楼梯侧模板。在楼梯侧模支好并固定后，再支设楼梯踏步侧模板，楼梯踏步侧模板用30mm木模进行支设，踏步木侧模用铁钉固定在楼梯侧模及大木枋上。具体支设方法详见右图所示。
4）楼梯砼浇筑后养护24小时，可拆除楼梯侧模及踏步侧模；待楼梯砼强度达到75%以后方可拆除其底模及支撑。
7、模板拆除
由于梁板底模采用早拆体系，当砼强度达到设计强度的50%时即可早拆，晚拆立杆一般达到设计强度的100%时方可拆除。其余模板拆除按以下要求进行：
7.1、侧模拆除
梁、柱侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的
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顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。
7.2、底模拆除
板的底模在砼强度达到强度的75%以后方可拆除，梁的底模必须达到设计强度的100%以后才能拆除。
7.3、拆模后的使用荷载
已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。
8、保证模板施工质量的措施
8.1、 模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度不得大于1.5mm，对板底模缝用不干胶带封密实，使用前要刷隔离剂。
8.2、模板安装的允许偏差： 项 目 轴线位置 底模上表面标高 载面内部尺寸 层高垂直 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度上） 允 许 偏 差 5 ±5 +4、-5 6 2 2 8.3、各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇砼。
8.4、为了保证构件几何尺寸，支模时，模板定位要准确，支模架要稳定、可靠，以免浇砼时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。
8.5、模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
8.6、柱子模板在浇筑砼前，需用铅锤吊正，。楼面支撑架纵横两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向同一方向倾斜。
8.7、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
8.8、各种模板拆除后应立放，堆码整齐，防止变形，并派专人清理表面。模板与砼接触面应刷隔离剂，以利重复利用。但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。
8.9、柱子高度超过3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料窗口。
8.10、加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范的要求施工，关
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键重要部位分别作详细的书面技术交底。 （三）、混凝土工程施工方案
本工程基础、主体施工中砼采用商品砼，由砼搅拌运输车运至施工现场，利用汽车泵运输至各施工作业面。砼拌制严格按照实验室出具的配合比配料，严格控制砼级配及水灰比，做好砼原材料的计量，保证砼质量。在运输过程中应保持其均匀性质，不分层、不离断、不漏浆运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度，运输过程中不漏浆，砼才能保持水灰比不变。如果出现离淅现象，应在值班技术人员的指导下，进行二次拌合，确保砼浇筑质量，在砼运输和浇筑时严禁加水。
1、泵送砼 ⑴、施工准备
①.正确选定砼输送泵的合适位置。
②.砼泵车应座地坚实可靠、无坍塌的地方，场地不得有不均匀沉降，就位后应固定牢靠。 ③.砼泵送施工现场，应规定统一指挥和调度的办法，以保证顺利进行泵送。 ④.对砼泵的操作人员应经过专门培训并有上岗证书，否则不能上岗操作。
⑤.检查运输道路是否畅通；水、电供应是否有保证；备用的砼泵或泵车是否到位；指挥人员、管理人员和操作人员是否齐全并经过技术交底等。
2、砼施工
⑴、砼振捣要快插慢拔，插点均匀，间距为振动棒作用半径的1.5倍，待砼表面呈水平，不再出现气泡和显著塌落为止。分层浇筑砼在振捣上一层时，应插入下一层砼5~10cm左右，以消除两层之间的接缝。
⑵、浇筑砼时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动，脱落以及漏浆等现象。并派专人修理。
⑶、梁和板缝砼每振捣完一段，应立即用木抹子压实、抹平；表面不得有松散的混凝土。 ⑷、梁与板砼施工时先用手插入式振动棒振捣，再用平板振动器进行双向振捣。板砼施工前做好砼的水平高度控制线，在各楼层的柱、墙竖向钢筋上做出明显标志，板砼浇筑时，利用各标点拉通线以控制板砼的浇筑厚度。
⑸、砼养护
①.在砼浇筑完12小时以内，应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜。
②.填写砼施工记录。砼试块的制作和养护，每一工作班不少于二组，每浇筑100立方米砼不少于二组，进行标养及同条件下养护。
砼施工工程检验批质量验收记录
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