无损检测通用工艺规程

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评定人员由持相应检测项目Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书的人员担任，负责主持具体项目的检测、评定工作。

(6)检测操作人员

检测操作人员由持相应检测项目Ⅰ级或Ⅰ级以上资格证书的人员承担，负责相应的检测操作、数据记录等工作。 1.6.3.2 设备材料准备

根据委托方的要求，严格按照相关法规和标准的规定，选用合格的仪器设备进行检测。派定的检测人员应按无损检测工艺，确定所需用的检测设备、配合人员、检测辅助设施及材料、工具；明确检测内容、受检件比例和受检件的具体部位，选定的检测设备应能满足相应的要求。

(1)储存防护

无损检测设备仪器应由专人保管，并建立领用和回收的制度。γ射线机应保存在γ源库中，在出库、使用、运输、回收等环节应注意防辐射、防损坏和防盗窃。

(2)设备校定

无损检测设备仪器除应进行定期的校定外，还应在每次使用前进行校定，确保设备仪器的性能符合检测工作的要求。

(3)计量管理

对需要定期计量的仪器，如黑白密度计，干湿温度计等应定期向具有资格的国家计量部门进行送检。

(4)材料管理

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a 射线胶片应存放在干燥通风的地方，温度在25℃以下为宜，并保证在有效期内使用。

b 液体渗透剂应存放在干燥通风的地方，需单独存放，以保证其有效性。

c 其他材料，如显定影剂，增感屏等应妥善保管，以保证其有效性。

1.6.3.3 确定检测工艺

(1)无损检测施工技术负责人根据委托单及设计要求，按相关的标准、规范，确定受检件应采用的无损检测工艺。

(2)现有无损检测工艺和不能覆盖委托方要求，且没有相应的检测工艺，就不能完全保证检测质量时，由检测方负责人指定无损检测工程师编制相应的无损检测专用工艺。 1.6.3.4 受检件外观要求

对于检测部位必须由焊接检查员或目视检测人员目视检测合格后方可进行无损检测。检测方负责人指派持Ⅱ级证人员检查受检件的外观质量是否符合标准、规范要求，不符合者，检查人员有权拒检，并通知委托方返工处理后再送检，合格者则按下述程序进行。 1.6.3.5 现场检测准备

(1)在必要时，由工程项目经理部（组）委托方提供各类检测工作场所与存放库房和用水、用电点。RT 检测还必须有通上下水的暗室，工作间，电源等。作业区应有必须的安全防

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护措施。

(2)受检部位不应有妨碍检测进行的任何障碍。 (3)由派定检测人员对以上条件进行检查，如不符合以上要求，委托方应整改合格后，才能进行下一步工作。 1.6.4 检测

由检测方负责人委派持相应级别资格证的人员，按相应工艺进行检测。

1.6.5 检测结果的验证

1.6.5.1 检测人员在检测过程中及检测结束时应及时填写无损检测现场工作记录。

1.6.5.2 发现因操作不当或检测记录有误时，由指定的检测人员对检测结果重新检测确认。 1.6.6 不合格品的处臵

1.6.6.1 无损检测结果，应由持相应项目Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书人员进行评定，并由无损检测责任工程师进行审核，以防止缺陷错评或漏评。

1.6.6.2 经无损检测(RT、UT、MT、PT)判定为不合格时，由评定人员签发《焊缝返修通知单》（见附录二）一式两份。一份存档，一份附缺陷位臵图通知委托方作返修处理，返修完成后再重新按先前方法进行检测。

1.6.6.3 如规定为抽检，发现有不合格之处，由评定人员签发返修通知单，通知委托方返修，经委托方返修自检合格后，检

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测方对返修合格处进行复检，并根据有关法规标准进行补充检测。如补充检测仍不合格，应对整条焊缝进行相应检测，直至合格为止。

1.6.6.4 检测部位的同一位臵经二次返修仍不合格，由评定人员签发返修通知单交委托方并上报，经委托方总工或技术总负责人组织评审、提出书面处理方案后方可进行下一步工作。 1.6.7 报告

如当地质检部门有规定表格，即采用规定表格，否则按照JB/T 4730-2005 中规定的要素设计表格(公司标准报告表格格式见附录四)。 1.6.7.1 报告出具

无损检测报告由指派的人员出具,一式2份。并由操作人员、评定人员签名后，交无损检测责任工程师审核并签名，检测方加盖检测报告专用章后，方为有效。 1.6.7.2 报告发放

无损检测报告交委托方一份，委托方接受人应在无损检测报告签收记录上签名。 1.7 文件和记录管理 1.7.1 文件的管理

本程序实施中所涉及的文件按《文件控制程序》进行控制。 1.7.2 记录的管理

1.7.2.1 无损检测报告交委托方的，由委托方按《记录控制程

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