3.锯割时压力不可过大，否则锯条容易折断而造成事故。 4.遇到锯割中途锯条折断，调换新锯条锯割时可以从锯缝另一端进行锯割。如必须仍在原锯缝锯下去时，应注意新锯条锯路要比原锯缝宽，锯条容易被卡住而折断；所以两手要提着锯慢慢向下据割，带锯缝扩大后再采用正常的锯割方法继续进行锯割。
5.锯割硬材料或韧性材料时，应加些润滑油以减少锯齿磨损，同时还可以减少摩擦阻力使据割轻松，锯条也不易折断。
6.在工件将要被锯断时，应降低压力，用单手锯削，另一只手握住被锯下的那段材料。如果仍用大力锯削，则会在工件锯断时，手锯突然失去支撑，使手撞在工件或虎钳上受伤，而且掉下来的工件也会砸伤腿脚。
四、锉削作业安全技术
用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种工作称为锉削。锉削的范围很广，可以锉削工件外表面、内表面、孔、沟槽和各种形状复杂的表面。在现代工业生产条件下，仍有一些不便于机械加工的场合需要锉削来完成；所以锉削仍是钳工的一项重要的基本操作法。
1.锉刀柄的安装。
1）锉刀必须装柄使用，否则不但用不上劲，而且还会戳伤手掌和手腕。锉刀柄插口处必须有金属箍，否则当锉刀插紧后锉刀柄可能裂开。锉刀柄应光滑无裂纹，使用破裂的锉刀柄同样会发生戳伤事故。
2）锉刀柄安装孔的深度约等于锉舌长度，孔的大小能使锉舌自由插入1/2的长度，装紧后使锉舌长度的3/4装入锉刀孔内为宜。
3）在安装锉刀柄时先把锉舌插入锉刀柄孔内，然后左手握柄，右手握锉刀垂直地在案子上轻轻撞几下，然后再用右手握锉刀上部将错刀柄撞紧即可；不能握在木柄部撞紧，因为这样会由于锉刀的惯性和重量的作用，在安装过程中锉刀脱出而发生锉舌将手刺伤的事故。
2.锉削操作中的安全注意事项。
1）锉刀柄必须安装牢固，同时在锉削过程中要避免锉刀柄撞击工件。否则，锉舌会与锉刀柄松脱，在回程时锉刀被抽出而导致锉尾上弹刺伤操作者的手或脸部。
2）工件夹持必须牢固，避免工件突然掉落而砸伤。
3）锉削表面的铁屑应用软质毛刷清除，不能用嘴吹；否则锉屑会飞到眼睛内造成眼部伤害。也不能用手去抹擦，尤其是韧性材质的锉屑非常尖细，很容易刺入手掌。
4）不要在锉刀和锉柄上涂油，也不要用油手摸正在锉削的工件表面，因为这样会使锉刀打滑造成事故。
5）锉刀放在案子上时，不要露出案边；以防跌落砸伤或刺伤。 6）不能将锉刀当作其他工具使用，如果当作斜铁、撬棍使用，因锉刀较脆，撬物体时容易折断造成伤害事故。
五、刮削作业的安全技术
用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属称为刮削。刮削又分为平面刮削（用平面刮刀）和曲面刮削（用三角刮刀或匙形刮刀）。刮
削虽是手工作业，但不注意姿势就会对身体有害，不注意安全就会导致事故。
（一）刮削的姿势
1.手刮法。就是右手握刀柄，左手握住刮刀近刀头部；刮削时主要依靠两臂用力，同时借上身前倾摆动之力进行刮削。刮削时一般为站立姿势，铲距和方向靠手臂控制，刮削部位和宽度不受限制。
2.挺刮法。就是刮刀柄抵在小腹右下侧，双手握住刀身，刮削时双手下压刮刀，利用身体下部向前摆动之力进行刮削。铲距和方向靠双手和腹部协同控制，较宽的的面和某些不好挺刮的部位则受限制。
3.上述这两种方法从劳动卫生的角度来讲，手刮法虽然需要有较大的臂力，且刮削力没有挺刮法大，两臂容易疲劳；但对身体无害。挺刮法刮削力虽较大，但身体必需弯曲且腹部受力，这样容易造成腰部酸痛和腹部疼痛，长期从事这项工作还会造成腰脊椎变形。所以，应提倡手刮法。
（二）刮削操作中的安全注意事项
1.刮削前，工件的锐边、尖角必须去掉；防止碰伤手。如不允许倒角时，刮削中应特别注意。
2.刮削时研点用的平板必须安放平稳，不可以倾斜。安放架必须牢固。尤其对较重的平板应特别注意，否则滑下或压垮安放架将会造成严重的人身事故，并使平板精度受到破坏。两块平板叠放时，两平面之间应垫上一张纸，以防平板滑下。吊运平板时，吊用的绳子不可
在吊钩上滑来滑去；应打一个结；否则稍微失去平衡，平板就会窜下酿成事故。
3.刮削大型工件时，要特别注意工件的吊装、翻身、安放的安全性，并且要与起重机司机密切配合。
4.在研点时，思想必须集中，研点用平板不可超出工件太长；否则有翻落砸伤的危险。当工件刮削表面上有槽、孔时，手指绝对不可插入，就是研磨不到的地方也不可大意；否则稍一疏忽将会铡断手指或碰坏手掌。
5.挺刮时，因高度不够需站在垫脚板上刮削时，垫脚板必须安放平稳并无油污，以免刮削用力时摔倒。
6.刮削工件边缘时，近边缘处落刀要准，刮刀推到边缘时起刀要及时，不要用力过猛，以方刮出工件时，人和刀具一起冲出去而碰伤手脚。
7.刮削的切屑不可直接清除，也不可用嘴去吹；以防手、眼伤害。 8.三角刮刀用完后，不要放在经常与手接触的地方，并要妥善保管好，不准做其他用途。
第三节 场地作业的安全技术
一、划线作业的安全技术
根据图纸要求在工件上划出加工界限，称为划线。 （一）大型工件的安放
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