40cm，两端3.0米范围设双层钢筋网 （Φ12钢筋），并且采用加深50cm，用C15#片砼加固，台座采用C30#砼制做，交错预埋φ12的钢筋，并间隔60cm预留φ50的对拉孔，两端部预留60cm宽的起梁槽。地面硬化15cm厚的C15#砼，宽3米，台座顶面，纵向铺设[50型槽钢，与预埋钢筋点焊一体，槽钢外侧镶嵌熟胶水管，防止漏浆。详见制梁台台座构造图。施工时严格控制台座平面，注意梁中设反拱，两端部支座处要预留钢垫板槽。
梁台座结构图附后
（二）、钢筋加工制做、绑扎安装：
钢筋按照设计图纸的结构尺寸，形状进行加工制作。标准要符合规范要求。钢筋骨架可分为4-5一节绑扎，后在运到制梁台上组拼，但要注意钢筋预留搭接长度，在同一截面钢筋接头不准超过25%，两个钢筋接头截面错开量不准小于35d（d为钢筋直径以mm计），但最小间距不准小于50cm。钢筋的组装程序：把加工好的钢筋，在台座上绑扎或焊接骨架拼装成型。 钢筋组装注意事项：
1、 在吊装或人抬运输钢筋骨架就位组装过程中，必须对骨架的刚度
和稳定性进行必要的补强，采用钢管或方木、圆木杆等加固，以避免钢筋骨架弯曲变形，钢筋位移。
2、 钢筋骨架拼装时，注意钢筋接头的搭接长度，错开量是否符合施
工规范要求，先点焊定位，后进行施焊。
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Ⅱ-Ⅱ图图面构平结座座台台ⅠⅠⅠⅠⅠ-ⅠⅠⅠ5
3、 施焊顺序宜由中到边，对称向两边端进行，先骨架下部，后焊骨
架上部，相邻的焊缝应采用分段分区间对称跳焊，不得顺一方向一次焊成，以免网架变形。较小的钢筋直径在焊接时，下面宜垫以厚度相当的钢板。
4、 整个钢筋焊完后，应对每根钢筋的接头进行严格检查，焊缝有无
开焊、变形、漏焊等现象。如发现及时补焊矫正。并要对底板上的焊渣及杂物要彻底清除干净。施焊人员必须持证上岗，否则不准参与焊接。
5、 为保证“T梁”的保护层厚度，在梁的底部及侧面应设砼垫块，
垫块沿梁体梅花布臵，相互错开，间距为1.0-1.2米设一个。垫块采用细石砼制成，强度和梁体相同。厚度应符合设计要求，应与钢筋绑扎牢固，以保证位臵正确。
（三）、波纹管加工制做及安装：
1、 波纹管，按照设计要求，不同的规格要分别订做加工制做，每根长度不准超过8M，防止搬运及安装时断裂。安装顺序是从下至上，先安装底部，后安装上部，接头处采用套管，接头长度不少于30cm，端缝用宽带胶布粘牢，不少于5层，防止砼浆侵入。
2、 安装时严格按照设计竖曲线和水平曲线坐标控制，采用定位网片定位，用铅丝固定在钢筋骨架上。为了使管道位臵正确、圆顺。要采用管道加密定位，用Φ12的钢筋加密定位。间距50cm设一个，确保管道坐标位臵准确。 （四）、模板拼装：
1、 模板采用定型钢模板，按照设计图纸结构尺寸进行加工定做成型。制作两套模板，中梁一套、边梁一套，制作完毕后，首先要试拼检查，检查合
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格后，方可进行使用。
2、 模板的拼装，当钢筋、波纹管坐标调整完毕后，经监理工程师检查合格后方可进行模板组装，组装时由梁的中部向两端进行拼装，防止拼装误差积累。模板与模板之间，用螺栓连接，但必须注意模板错台,和平整度.内夹橡胶带，以防漏浆。模板安装及拆卸均采用龙门吊提升和运输。
3、 模板内侧表面要平整清洁，内刷新机油，在模板与模板接缝处，用宽胶带粘贴。以免拆模时粘角掉棱。模板采用M20的拉杆对拉固定和机械顶筒，间距约为50cm一根，上下对应，采用双螺帽及加固垫板固定牢靠。模板底角用大头木楔和机械顶筒垫起找平。
4、 模板拼装完毕后，要精确检查，控制好梁的长度、宽度、高度及垂直度和各种预埋件，预埋筋的位臵必须准确无误。模板加固是否整体稳定。 （五）、砼搅拌、运输与浇筑：
1、 砼采用2台500L强制式拌合机搅拌电子配料，龙门吊提升、运输、梁体砼浇筑。采用水平分层阶梯式一次连续性整体浇筑成型，中途不准停顿。砼浇筑分三步进行，先浇低板部，次浇腹板部，最后进行梁顶及翼板浇筑。砼拌合物自加水起至砼入摸，时间不准超45分钟，梁砼整体浇筑时间不准超过4-5小时,为了保证砼拌和浇筑用电满足,采用配备50KW发电机一台。以备因停电引起的浇筑中断和损失.
2、 砼的水泥用量不宜超过500Kg/m3，最大不超过550 Kg/m3。在施工中严格按照施工配合比施工，控制坍落度和水灰比，采用电子计量的质料机具。保证配制砼拌合物时，水、水泥、碎石、砂的用量精确，外加剂采用分秤分包分盘加给。
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