以上材质标准。
3、安装
（1）按施工放样图现场拼装，竖向模板用对销螺栓加支撑架固定。
（2）模板对拉钢筋直径φ12mm以上,拉条与锚环的连接必须牢固。
（3）模板之间的接缝平整严密,建筑分层、分段施工接缝不得有错台。
（4）模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。
4、拆除
砼模板的拆除考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，应在砼强度达到规范规定时方可拆除。
（二）砼浇筑 1、配合比的选定
砼除按设计要求满足抗压和耐久性要求外，也应满足施工和易性等要求。各种类型结构的砼配合比必须通过试验选定，砼配合比设计应尽早完成,并报送监理工程师批准。
2、拌和与运输
（1）施工前结合工程砼配合比情况,检验拌和设备的性能。
（2）在现场浇筑砼过程中不得擅自改动砼配料单。 （3）砼入机拌和时间每盘不得少于90秒。水泥、集料
均以重量计。称量偏差不超过下列规定的数值：水泥±1%；集料±2%；水、外加剂溶液±1%。
（4）砼的运输用1t翻斗车和双轮车,并保证砼运输质量,砼运输过程中,不发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度现象。砼自由下落的高度不得大于2米,若超过应增设缓降设施。
3、砼浇筑及其准备
（1）砼浇筑前,要将该部位的砼配料单提交工程师审核,经同意后方可进行砼浇筑。
（2）压顶砼浇筑前，前道工序必须验收合格后方可进行砼浇筑。
（3）砼拌和出机后,严禁加水。如发现砼和易性较差,要采取措施解决,以保证质量。不合格的砼严禁入仓,已入仓的必须予以清除。
（4）浇筑仓内的砼要随浇随平仓,不得堆积。仓内若有粗集料堆叠时,应将粗集料均匀地分布于砂浆较多处,不得用砂浆履盖,以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑砼时,要从低处开始浇筑,浇筑面应保持水平。
（5）浇筑砼期间表面不得有泌水，如泌水较多要及时清除,并采取措施减少泌水，防止拆模时产生麻面、裂缝等。
（6）浇筑砼使用插入式振捣器,振捣时不得触动钢筋、预埋件和观测设备。
4、修补及整饰
砼表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的砼应在拆模后24小时内完成修补。
砼表面缺陷处理：
⑴砼表面蜂窝、凹陷或其它损坏的砼缺陷应按工程师批示进行修补,直到工程师满意为止,并作好详细记录。
⑵修补前必须用钢丝刷刷除表面浮土,用高压水冲刷。凿除薄弱的砼表面,用水冲洗干净,用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处,并予以抹平加强养护。确保修补材料牢固粘结,色泽一致,无明显痕迹。
⑶砼表面修补质量应满足设计和相关规范要求。 6、养护和保护
（1）洒水养护应在砼浇筑完毕后12～18h内开始进行,养护期时间视天气情况而定,一般要求不少于14天。
（2）采用塑料薄膜和草袋履盖养护。
（3）已完成的砼表面需保护,直至竣工验收合格交付使用后停止看护。
7、砼质量保证措施
（1）为保证砼质量达到设计和监理工程师规定要求,项目部必须对砼原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施。
（2）运至工地的水泥应有厂家的品质试验报告,项目部
必须进行复检,每批水泥到工后都要从20个不同部位水泥中取样试验,样品数量不少于10kg。试验应做胶砂强度、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重。黄砂、石子也必须经项目部质检员自检，质检监理工程师抽检合格后方可使用。
（3）在拌和场地,每班至少检查两次砂和小石子的含水率,其含水率变化应分别±0.5%(砂)、±0.2(小石)范围内;当气温变化较大或雨后集料含水量突变的情况下,应每两小时检查一次;当含水率超过±0.2%时,需调整砼配合比。此外,每季度应对集料进行一次全分析检查。
（4）坍落度检查，每班应在机口进行四次，在仓面进行二次。取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。
（5）现场砼质量检验以28天标养抗压强度为准。每一工作班按要求制作试块。
8、压顶砼浇筑时必须保证沉降缝之间连通和处于同一平面，立模时将沉降缝固定牢靠，确保顺直、美观。
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