热轧粗轧镰刀弯控制技术研究

热轧粗轧镰刀弯控制技术研究

【摘要】本文详细分析了热轧粗轧镰刀弯控制不良问题的主要影响因素，重点介绍了在优化粗轧镰刀弯控制过程中所实施的关键工艺措施和取得的显著效果。

【关键词】热轧；粗轧；镰刀弯

1、引语

热轧带钢镰刀弯大小作为评价产品质量好坏的重要指标之一，其控制的好坏直接影响最终产品质量。粗轧中间坯镰刀弯状态直接决定了成品镰刀弯控制好坏，中间坯镰刀弯控制不好直接造成精轧调整难度大带钢容易跑偏，严重时造成精轧穿带堆钢、甩尾以及卷取卡钢等事故，也可能造成冷轧工序纠偏设备损坏等，影响了下道工序轧制稳定性。面对生产线存在的镰刀弯问题，有必要采取工艺技术措施来解决镰刀弯问题。

2、影响因素

针对此问题，工艺人员分析了影响粗轧镰刀弯的主要因素，进而有针对性的不断完善优化工艺条件提高生产稳定性。经分析，影响因素主要包括：来料板坯存在楔形、加热炉加热质量不佳、粗轧机打滑造成板坯侧弯、轧辊氧化膜影响、轧辊磨削制度不完善、设备对中性不良、板坯两侧温度不均。

3、控制技术

3.1严格把关板坯尺寸精度。主要包括工艺人员组织板坯库人员结合质检每周抽取1000块以上的板坯，对板坯头、中、尾楔形进行实测，按楔形标准10mm要求控制；各生产班配置的生技室过程质量工程师对上料板坯进行抽测，每班抽测10块左右；将抽测及日常生产发现的问题及时与炼钢工艺负责人交流反馈，严格把控板坯质量，保证满足下游工序要求。

3.2加热炉工艺优化，前期跟踪发现1#炉板坯侧弯明显，3#炉出炉板坯侧弯较轻，2#炉出炉正常。经过分析认为是板坯加热过程问题，利用停炉时间检查烧嘴；另外，加热炉采用微正压控制，减少板坯在炉门口停留时间，减少两侧温差。出炉板坯侧弯现象消失，保证了轧线轧制要求。

3.3优化粗轧负荷分配，减少粗轧机打滑风险，尤其在使用SSP时前面几道次实际压下量较大，打滑风险较高容易出现镰刀弯，针对容易出现打滑的道次适当降低其负荷分配。

3.4两架粗轧尽量不同时使用新辊，如同时为新辊或R2工作辊为新辊时，应减少因负荷高或辊面粗糙度低等原因造成打滑而产生镰刀弯。