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小于10m。
6）边坡整修
（1）正确测出路堑边坡位置，经常检查边坡开挖坡度，纠正偏差。 （2）坡面应平顺，无明显的局部高低差及浮石、渣堆、杂物等。 （3）边坡上出现的坑、凹槽应嵌补平整。 （4）平台应有向路基侧沟排水的坡度。
（5）需要防护的边坡，应按施工图及时防护；当防护不能紧跟开挖进行，应留一定厚度的保护层并放缓开挖面坡度，待做护坡时再刷坡到位。
4.2.4开挖施工必要的措施
1）充分备好排除地表积水的排水设备
高边坡开挖前，做好高边坡外的防水工作，对高边坡外的地面水，采用沿高 边坡四周设置排水沟排水、施作挡水桩（24砖桩30cm高）等措施。对施工过程 中高边坡内的散水，备足排水设备，通过排水沟引流。纵向排水沟设在高边坡的 中部，横向通过树状水沟引到纵向水沟。雨季施工时对开挖面用塑料布封闭，严 防地表水渗入土体。当开挖至设计坡底标高后，在底层布置排水系统。
2）坑顶防护措施
在环形道路靠高边坡侧设置高度不低于1.20m牢固的防护栏杆，并挂绿色密 目安全网封闭（不小于2000目）进行安全防护。
3）其它保证措施
应切实做好出土、运输和弃土工作，保证高边坡开挖中连续高效率出土。同时准备备用发电机，确保降水作业的不间断进行。
4.3锚索桩板墙施工方案
DK310+530～DK310+610段左侧设预应力锚索路堑桩板墙，施工工艺如下；
4.3.1施工准备
(1)修筑施工便道，平整挖孔作业平台，做好边坡防护，施工区地表截排水及防渗工作，整平孔口地面，并在孔口加设20㎝的围埂。雨季施工时，孔口搭设雨棚。
(2)备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风、照明设施，落实人员调配、施工组织计划工作。
(3)备足施工使用材料，选择钢筋加工设备用地。
(4)设置对山坡变形、移动的观测系统。做好井下作业和撤出人员的安全防护
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技术措施。
4.3.2挖孔桩施工
(1)开挖：按测量定桩，放出开挖线，然后进行开挖作业。开挖从两端向中间间隔开挖，为减轻开挖时对井壁的震动，以风镐开挖为主，岩石地段，以凿岩机钻孔，浅眼爆破，非电毫秒雷管引爆。
(2)绑扎护壁钢筋：井壁分节开挖，分节支护，支护前清除孔壁上的浮土和松动石块，视围岩强度，每节高度为1.0～1.5m。在挖完一节护壁深度后，修整井壁，下护壁钢筋，进行绑扎。
(3)立模支护：下挡抗滑桩和上挡预应力锚索抗滑桩的路基顶面以下部分，护壁形式采用上大下小的锯齿状；上挡的路基顶面以上部分，由于桩前路基土石方开挖后，桩身需要外露，因此，该段护壁设计成竖直的形式，两节护壁间预留约20cm供浇筑护壁砼所用，其它部位护壁形式采用锯齿状，方便砼浇筑。孔内绑扎护壁钢筋、立模、就地灌注护壁砼；灌注完护壁后24小时拆除支架和模板。桩孔应开挖一节，立即支护一节（当出现坑壁坍塌或护壁变形破坏时，应及时加固支护处理）。对于设计成竖直护壁，每节护壁间孔隙不大于250mm，供灌砼用，砼浇注完成后，立即将孔隙填满、抹平。
(4)挖至桩底，检查桩底标高及地质情况、嵌入深度符合设计后报检。开挖中若与设计有出入，则按有关规定程序处理。
(5)桩身钢筋制安
①钢筋笼在钢筋加工场集中下料弯制，载重汽车运输至工地，采用汽车吊和人工将钢筋放入孔内，在孔内进行绑扎和焊接钢筋笼。钢筋下料、弯折、绑扎均须按设计图纸及施工规范操作。孔桩钢筋骨架允许偏差：骨架长度±10mm，骨架直径±5mm，主筋间距±20mm，加劲筋间距±20mm，箍筋间距±20mm，骨架垂直度偏差不超过1%孔深。
②桩的钢筋连接采用双面焊接。纵向主筋接长采用闪光对焊接长（或其它保证强度和质量要求的连接工艺）。主筋下料时，应准确计算每根主筋下料长度，确保焊接接头数量在同一截面内不超过总数的1/3，接头要错开，以利于其受力，主筋应点焊成束。钢筋接头应按规范要求做连接强度试验。施工时，需特别注意受力主筋安放位置。
③钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。 ④上挡抗滑桩内设计有预应力锚索，钢筋笼绑扎好灌注砼前，严格按照设计
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位置采用PVC管预留预应力锚索孔，并用U形卡环将其固定，防止其位置在浇筑砼发生偏移。
(6)灌注桩身砼：桩孔及钢筋笼经检验合格后，即可进行桩身砼灌注,桩身砼采用C30钢筋混凝土。
①桩身砼在拌和站集中生产，砼运输车运输，用减速串筒灌注，串筒底部与孔内底部或砼面高度≯2m。砼坍落度控制在7～9㎝。
②砼由串筒灌入孔桩后会产生粗细骨料不均，应人工配合把粗细骨料铲均。 ③用插入式捣固器将砼捣固密实。捣固砼时，孔桩砼应四周高，中间低，捣固时捣固棒离孔壁5～10cm，由四周往中间捣固，应捣固到砼不再冒气泡为宜。
④桩身砼灌注必须一次浇筑完成，以防止断桩。待桩施工完成后，才能开挖桩。
挖孔桩施工工艺流程图施工平台准备放线定桩位挖每一节土石方终孔检查浇第一节护壁孔内绑扎钢筋笼钢筋制作安装起吊设备监理工程检查砼拌和挖方、浇护壁浇筑桩身砼砼运输
4.3.3挡土板的制作及安装
(1)挡土板采用在现场集中进行预制施工，采用C35钢筋混凝土。每块预制板需按设计要求设置泄水孔。预制挡土板时，标记清楚内、外侧。
(2)待桩身砼达到强度即可进行土石方的开挖，随土石方的分层开挖（分层高
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度不得超过2米）从下往上安装预制挡土板，开挖下一层土石方时，对底部挡土板进行锁定。吊装挡土板时，钢丝绳放在距离端头30cm处，且主筋面（外侧面）朝下，到位后再翻转。
4）墙背土石方回填
挡土板安装完毕即施工砂夹卵石反滤层、回填土石方至桩顶下50cm以上用浆砌片石封闭。
5）预应力锚索施工方法 （1）施工机具组合及设备调试。
（2）会同监理工程师及设计人员对锚索施工范围进行视察，根据地质条件和图纸要求布设孔位和定向。
（3）钢绞线、锚具购买，钢绞线型号为φ15.2mm,强度等级为1860MPa，对应采用设计图纸要求的锚具，并抽检合格。
6）钻孔
(1)选用锚索钻机，用汽车吊吊装就位，采取可靠的固定措施，将钻机固定在工作平台上。
(2)现场测设倾角并精确调整钻杆至设计位置，由钢套管进入，沿开挖槽底达基岩后，开始钻进，以高压风作动力。
(3)施钻时开始宜低速慢进2.0米后，以正常速度钻进。同时施钻过程中，应随时观察钻机定位情况和钻杆方位，以确保钻孔质量。
(4)锚孔钻进采用无水干钻，禁止开水钻进，以确保锚固工程施工不恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
7）清孔
钻孔完成后，采用高压风对孔底射风数次进行清孔，并对孔深、方位角进行检查，合格后进入下一步作业。
8）编制锚索
(1)锚索制作：锚索在钢筋加工场采用砂轮切割机下料、除锈，现场制作成型。 (2)在锚索自由段套装护套，避免锚索自由段发生锚索与漏入灰浆粘结现象，自由段锚索能自由伸缩。
9）锚索安装与注浆
(1)锚索安装前检查钻孔情况，保证孔深与锚索长度一致，同时检查附件及排气管是否完好。
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