中国广厦 施工组织设计
支护桩 400 土层 50d预留钢筋人工打入土层中
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外侧墙钢筋安装大样图 下接柱帽钢筋安装大样图
50d预留下返柱筋人工打入土层中
柱帽钢筋安装大样图
土层 33
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地下土方开挖后柱帽钢筋下插图片 ○4钢筋焊接使用焊条，焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关规定。 ○5严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求，又要保证有足够的保护层厚度。 ○6为了防止双层钢筋网变形，在结构物顶板上下层钢筋网支间横向设置构造钢筋。构造钢筋沿纵向每2.5米设置一道。
○7对于下返墙及柱的预留插筋要保护其位置的正确，绑扎过程中必须做好预防工作。为了
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防止预留钢筋在浇筑混凝土时变形、走位。顶板混凝土浇筑前、浇筑过程中及浇筑后，都要对钢筋做轴线校对，预防移位。
○8为了保证顶板面浇筑混凝土时达到要求的平整度，在顶板最上层钢筋上每隔3m左右烧焊一短钢筋，钢筋的顶端标高为混凝土面的完成标高。
○9钢筋绑完毕并自检合格后报监理经验收合格后才能进行下一工序施工。 （3）技术质量保证措施： ○1钢筋骨架绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时有些钢筋偏离规定及骨架扭曲变形。 ○2保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，避免出现露筋。 ○3钢筋骨架绑扎完成后，可能会出现斜向一方现象，所以绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑所发现箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
○4浇筑混凝土时，受到侧压力会使钢筋位置出现位移，因而混凝土浇筑要均匀落料，最好从中间向边上均匀浇捣，对发生位移的钢筋要及时调整。
○5骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 7.5.3混凝土工程
本工程顶板混凝土的，抗渗等级为P8；由于该工程较长，为保证顶板不漏水，设计要求设加强带，按设计要求需掺加SY-K膨胀纤维防水剂，非加强区掺量为砼胶凝材料的8%（膨胀率0.02%）；加强区强度等级为C35，掺量为砼胶凝材料的12%（膨胀率0.04%），外加剂的质量保证由混凝土生产厂家送资料报监理工程师审核，外加剂的质量应得到确实保证；具体外加剂掺量由试验室的配合比确定。
由于顶板浇注混凝土体积大，混凝土数量约为：8670m3；采用混凝土泵送施工方法，混凝土由商品混凝土厂家提供。采用50m臂架泵2台。 （1）混凝土泵送
1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm料斗口下150mm之间为宜。 4）混凝土泵送宜连续，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断时，搅拌不应停止。
5）泵送先远后近，在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 6）泵送结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。
7)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 （2）顶板混凝土浇筑
1)混凝土浇筑前应对钢筋、预埋件、预留洞口进行检查，清除地模内杂物，并经隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑。
2)浇筑混凝土时，为了防止混凝土由于落差过大而离析，采用输送泵软管插入钢筋内输送混凝土。
3）混凝土浇捣时，为了方便地下主体外侧墙、底板及柱墩混凝土的输送，需要在板中预留混凝土输送孔，采用直径Ф219钢管，管厚3mm投料口，单根高度为2m，预留的位置在每侧两个出土口之间和对应C轴上（路面绿化带）设下料口见示意图
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下料口地面盖板图片
4)振捣混凝土采用插入式振动棒，振动棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍；振动棒与模板的距离，不应大于起作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板等，注意由快插慢拔，不漏浆；混凝土振捣时要防止漏振和过振。对于在混凝土浇筑和振捣过程中出现的泌水应及时排除。
5)在混凝土浇筑完毕后要先按标高用长刮尺刮平，在混凝土初凝前用木抹子磨平搓毛两遍以上，以闭合收水裂缝，防止产生收缩裂缝。
6)顶板施工时需留设的施工缝
顶板施工时下返墙及柱均需设置施工缝，另外按施工部署，本工程顶板混凝土施工为两个施工段施工，因而需设置多道水平施工缝；施工缝的设置严格按照规定执行。
7.6顶板施工污水处理：
7.6.1在44轴处从步行街有一根污水管线通过顶板，需采取污水引流措施，引流管沿围挡外布置，具体方法安装两根直径100PE管，两根PE管长150米，将污水排进66轴污水井内，在步行街污水井内设置两台出水直径100mm的变频污水泵，昼夜不停地排污水，防止污水流进工程内。
7.6.2设置集水井排水
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