材料0801
③高速钢具有变形小，淬透性好，耐磨性高热硬性高的特点，广泛应用
于制造负载大、生产批量大、耐磨性要求较高、热处理变形要求小的形状复杂的冷作模具。
13、简述冷作模具用钢的性能要求。冷作模具钢有哪些类型？
1）①高的硬度及耐磨性；②高的强度和足够的韧性；
③良好的工艺性能（具有足够的淬透性，淬火变形小）。 2）碳素工具钢，低合金工具钢，高铬和中铬模具钢，基体钢。 14、Cr12MoV钢的主要优缺点是什么？
优点：高的淬透性、回火稳定性好，强度和耐磨性高；
缺点：高温塑性较差，有碳化物偏析存在，淬火温度波动会引起组织和性能的较大变化
15、Cr12型钢和高速钢在成分上、组织上、热处理工艺上有什么相似之处？
都是高合金钢，高碳钢但含碳量不同。都会产生二次硬化。强度，塑性，韧度好。淬火后都出现莱氏体组织，碳化物多，残余奥氏体多，且热处理温度高。
16、Cr12型钢的热处理工艺为什么常用一次硬化法，而不用二次硬化法？
一次硬化法即较低温度淬火+低温回火，晶粒细小，强韧性好；二次硬化法即较高温度淬火+多次高温回火，得到一定红硬性和耐磨性，此法钢的韧性较低，Cr12钢要求韧性好，不需要太高硬度。
17、有些厂，为了减少Cr12MoV钢淬火变形开裂，只淬到200℃左右就
出油，出油后不空冷，立即低温回火，而且只回火一次。这样做有什么不适？为什么？
只淬到200℃，还存在较多的共晶碳化物，碳化物不均匀且存在偏析。
含碳量高，易变性开裂，且回火后不空冷A不转变为M，以残余奥氏体存在钢中。只回火一次，残余应力大，残余奥氏体多。
18、某厂制造Cr12型钢冷模时，往往用原料直接在机械加工或稍加改
锻后就机械加工，这样做有什么不妥？
Cr12钢含较多共晶碳化物，会沿杂质方向呈条带状或网状分布，组织结
构差，使用会开裂。不锻造，共晶碳化物破碎性能差，组织结构差，使用寿命短。
20、热锤锻模、热挤压模和压铸模的主要性能要求有哪些异同点？ 1）共同点：具有高抗热塑性变形能力、高韧性、高抗热疲劳、良好的抗热烧蚀性。 2）不同点：
热锤锻模钢：具有高的热疲劳抗力，热强性和韧度，高温耐磨性，良好的淬透性和导热性；
热挤压模钢：要求有高的热稳定性、较高的高温强度、耐热疲劳性和高的耐磨性；
压铸模钢：有高的耐热疲劳性、较高的导热性、良好的耐磨性及耐蚀性和一定的高温强度等；
韧性热锤锻模钢，热挤压模钢，压铸模钢，强度依次减小。 21、锤锻模的工作条件及主要性能要求是什么？
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材料0801
锤锻模具是在高温下通过冲击强迫金属成形的工具。工作时受到比较高的单位压力和冲击力，以及高温金属对模具型腔的强烈摩擦作用。模具型腔表面经常被升温且模具的截面较大而型腔形状复杂。因此，锤锻模具钢应具有较高的高温强度与耐磨性；良好的耐热疲劳性和导热性；高的淬透性；良好的冲击韧度和低的回火脆性倾向。
22、对热锤锻模的回火硬度要求小型模略高，大型模略低，模面硬度较高，模尾硬度较低，为什么？
小型锻模形状简单，尺寸小，冷得快所以硬度相对高；大型锻模由于尺寸很大，淬火时的应力和变形较大，工作时应力分布不均匀，要有较高的韧度，锻件的温度也较高，故需要硬度较低。
锻模由型腔和燕尾两部分组成，高温金属对模具型腔有强烈的摩擦作用，因此模面需要较高的硬度；燕尾部分承受冲击，因此模尾需牺牲硬度，提高韧性。
23、对形状复杂的5CrNiMo(或5CrMnMo)钢制热锻模，为减小变形、防止开裂，在淬火操作上应采取哪些措施？
1)淬火过程中要注意预冷和预热，加热时一般在450℃左右预热，升温
速度不大于50℃/h;
2）注意保护模面和模尾，以避免脱碳;
3）冷却要注意预冷，预冷到780℃左右，循环油冷，冷至150~200℃取
出；
4）淬火后必须立即回火，绝对不允许冷至室温。 24、3Cr2W8V钢的主要优缺点是什么？
优点：高的热稳定性、耐磨性和淬透性，变形小； 缺点：韧度和抗疲劳性差。
25、高速钢和经过二次硬化的Cr12型钢都具有很高的红硬性。能否制作热作模具？为什么？
不能。因为热作模具是在反复受热和冷却条件下工作的，许多模具还受到比较大的冲击力，所以模具的苛刻工作条件要去模具钢具有高抗热塑性变形能力、高韧性、高抗热疲劳、良好的抗热烧蚀性。而高速钢和经过二次硬化的Cr12型钢为高碳钢，不能完全达到这些要求。 26、影响钢材尺寸稳定性的因素有哪些？ 残余奥氏体量—自然时效引起尺寸变化
残余应力—应力分布及释放，引起尺寸变化 27、什么是基体钢？它有何优点？
基体钢是指其成分与高速钢的淬火组织中基体成分相似的钢种。 优点：这类钢既具有高速钢的高强度、高硬度，有因为不含有大量的K而使韧度和疲劳强度优于高速钢。 28、我国塑料模具钢有哪些种类？
按模具制造方法分为两大类： 1）切削成形塑料模具用钢
（包括调质钢、易切削预硬钢、失效硬化型钢） 2）冷挤压成形塑料模具钢
29、常用量具钢有哪几种？量具钢的热处理有何特点？
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①低合金工具钢 ②碳素工具钢 ③表面硬化钢 ④不锈钢。量具钢的热处理特点：
⒈重视先HT；尽量降低淬火加热温度，以减少时效因素， ⒉淬火加热时进行预热，加热温度宜取下限； ⒊淬火冷却用油冷，一般不用分级；
⒋淬火后立即进行冷处理减小AR量，延长回火时间，回火 或磨削之后进行长时间的低温失效处理等。
30、简述硬质合金的性能及应用。
①硬度高、耐磨性好、使用寿命长； ②抗压强度高；
③导热率低及线膨胀系数小；
④耐腐蚀性、耐氧化性好，耐酸、耐碱；
⑤不需要热处理，不存在尺寸和硬度等变化问题； ⑥脆性大； ⑦加工困难。
硬质合金作为模具材料，主要用于制作麻花钻，铣刀等形状复杂的刀具，铜材料挤压模，燃油喷嘴，轴承等。 第6章 特殊性能钢
1、什么是腐蚀？腐蚀的主要形式有哪些？
腐蚀：在外界介质作用下，金属逐渐受到破坏的现象。化学腐蚀和电化学腐蚀。电化学腐蚀有均匀腐蚀、点腐蚀、晶界腐蚀、应力腐蚀、磨损腐蚀、腐蚀疲劳。
2、提高金属耐蚀性的方法有哪些？
（1）使钢的表面形成稳定保护膜，→Cr、Al、Si有效。
（2）提高不锈钢固溶体的电极电位或形成稳定钝化区，降低微电池的电动势→Ni贵而紧缺，Si易使钢脆化，Cr理想。
（3）使钢获得单相组织 →Ni、Mn →单相奥氏体组织。
（4）机械保护措施或复盖层，如电镀、发兰、涂漆等方法。 3、何谓塔马定律（即n/8规律）？
将较稳定的A组元加入到较活泼的B组元固溶体中，当A组元含量达n/8原子比时，固溶体电极电位突然升高，耐蚀性也有一急剧变化。也称为二元合金固溶体电位的n/8定律。
4、A不锈钢的固溶处理与稳定化处理的目的各是什么?
固溶处理：软化处理，得到单一奥氏体组织，钢的强度和硬度降至
最低，耐蚀性能达到最高。
稳定化处理：消除晶间腐蚀倾向。
5、铁素体型不锈钢的主要性能特点、用途。
①含碳量<0.25%，为提高某些性能，可加入Mo,Ti,Al,Si等元素； ②在硝酸、氨水等介质中有较好的耐蚀性和抗氧化性；
③力学性能和工艺性较差,脆性大，韧脆转变温度TK在室温左右。④无同素异构转变，多在退火软化态下使用。
用途：多用于受力不大的有耐酸和抗氧化要求的结构部件。
6、何谓“475℃脆”和“σ相脆”？
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475℃脆性：。在400~525℃长时间加热或缓慢冷却时，钢就变得很脆, 以475℃加热为最甚，所以把这种现象称为475℃脆性。
σ相脆化：σ相具有高的硬度，形成时伴有大的体积效应，且又常沿晶界分布，使钢产生了很大的脆性，并可能促进晶间腐蚀。 7、奥氏体不锈钢的主要优缺点是什么？ 优点：①具有很高的耐腐蚀性；
②塑性好，容易加工变形成各种形状钢材； ③加热时没有同素异构转变，焊接性好；
④韧度和低温韧度好，一般情况下没有冷脆倾向，
有一定的热强性；
缺点：价格较贵，切削加工较困难，线膨胀系数高，导热性差，易产生晶间腐蚀，强度较低。 8、什么是晶间腐蚀？
奥氏体不锈钢焊接后，在腐蚀介质中工作时，在离焊缝不远处会产生严重的晶间腐蚀。沿金属晶界进行的腐蚀称为晶间腐蚀。 9、说明奥氏体型不锈钢产生晶界腐蚀的原因及防止办法。
1）在焊缝及热影响区(450~800℃)，沿晶界析出了（Cr,Fe）23C6碳化物，晶界附近区域产生贫Cr区（低于1/8定律的临界值），在腐蚀介质作用下腐蚀 2）防止办法：
（1）降低钢中的含C量；
（2）加入强K形成元素Ti、Nb，析出特殊K，稳定组织； （3）进行1050~1100℃的固溶处理，保证Cr含量；
（4）对非稳定性A不锈钢进行退火处理，使A成分均匀化，
消除贫Cr区;
（5）对稳定性钢，通过热处理形成Ti、Nb的特殊K，
以稳定固溶体中Cr含量，保证含Cr量水平。
10、常用的耐热钢有哪几种？用途如何？
根据不同服役条件，将耐热钢分为热强钢和热稳定性钢两大类。热强钢：P热强钢、M热强钢、A型高温合金。锅炉钢管，紧固件，转子，汽轮机叶片，气阀
抗氧化钢：F型抗氧化钢、A型抗氧化钢。广泛用于工业炉子中的构件，炉底板，料架，炉罐等服役载荷不大，但经受工作介质有高温化学腐蚀。 11、什么是抗氧化性？提高钢抗氧化性的主要元素有哪些？
1）抗氧化性：是指金属材料在高温时抵抗氧化性气氛腐蚀作用的能力。 2）从合金化角度，提高钢抗氧化性的途径有：
①加入合金元素，提高钢氧化膜稳定性；
②加入合金元素，形成致密、稳定的氧化膜。Cr，Al，Si，Ti 12、什么是应力松弛？什么是蠕变？
应力松弛：应力松弛现象是在具有恒定总变形的零件中，随时间延长而
自行降低应力的现象。
蠕变：金属在一定温度和静载荷长时间的作用下，发生缓慢的塑性变形
的现象称为蠕变。
13、什么是热强性？提高热强性的途径有哪些？
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