2）对直径不大于400mm的管道，可在管道正上方敷设一条警示带；对直径大于或等于400mm的管道，应在管道正上方平行敷设二条水平净距100~200mm的警示带。
(13)聚乙烯管施工下管时，不得采用金属材料直接捆扎和吊运管道，并应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
(14)插入管敷设和穿越敷设时，必须符合其技术规程。 6.2.3 管道连接 6.2.3.1 一般规定
①聚乙烯管与管件的连接必须根据不同的连接形式选用专用的连接机具，不得采用螺纹连接或粘结。连接时，严禁采用明火加热。
②不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min（190℃，5Kg）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。
③公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。
④管道连接的环境温度宜在-5~45℃范围内。在环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热的夏季进行热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施。
⑤当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
⑥管道连接时，每次收工时，管口应采取临时封堵。
⑦连接结束后，应对接头进行外观质量检查，不合格者必须进行返工，返工后重新进行接头质量检验。 6.2.3.2 电熔连接
①电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。
②电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 ③电熔承插连接操作应符合下列规定;
1) 应将管材、管件连接部位擦拭干净。并在管材插入端或插口管件插入端标出长度和刮除插入长度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.1~0.2mm。 2) 管材不园度影响安装时，应采用整园工具进行整园。
3) 通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件。
6.2.3.3 热熔连接
①根据管材、管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使连接端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%。
②应将管材、管件连接部位擦拭干净，并铣销连接件端面，使其与轴线垂直。切削
平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面应防止污染。
③吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查连接件加热面熔化的均匀性，不得有损伤。在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的对称凸缘。
④在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
6.2.3.4 钢塑过渡接头连接
①钢塑过渡接头的聚乙烯端与聚乙烯管或管件连接应符合相应的电熔、热熔连接的规定。
②钢塑过渡接头的钢管端与金属管道的连接应符合钢管的焊接、法兰连接、螺纹连接或连接器连接的规定。
③钢塑过渡接头的钢管与钢管焊接时，在钢塑过渡段应采取降温措施。
6.2.4 插入管敷设
①聚乙烯管插入管敷设，在插入管口起始端挖一工作坑，其长度应满足施工要求，并能保证管道允许弯曲半径符合本规程规定，工作坑间距不宜超过300m。
②在插入施工前，应使用清管设备清除旧管内壁沉积物，锐凸缘和其它杂物，用压缩空气吹净管内杂物。
③在插入施工前，应对已连接好的管道的全部焊缝逐个进行检查，检漏，合格后方可施工。插入后，应随管道系统对插入管进行强度试验和严密性试验。
④插入施工时，必须在旧管插入端加上一个硬度比插入管小的漏斗形导滑口。 ⑤插入管采用拖管法施工时，拖拉力应符合本规程规定。
⑥插入管与旧管之间的环形空间应采用柔性材料封堵。管段之间的旧管开口处应设套管保护。
⑦当在插入管上接分支管时，应在干管恢复缩径并经24h松弛后，方可进行。
6.2.5 试验与验收
①在聚乙烯管系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，进行强度试验和气密性试验。可用洗涤剂或肥皂液进行查漏，查后应用水冲洗洗绦剂或肥皂液。
②吹扫和试验介质宜用压缩空气，其温度不应超过40℃。
③在吹扫、强调试验和严密性试验时，管道应与无关系统和已运行的系统隔离，并应设置明显标志，不得用阀门隔离。
④管道强度试验和严密性试验时，所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新进行试验。
⑤管道吹扫压力不应大于0.3MP，气体流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s，吹扫长度不宜超过500m，调压器、阀门、凝水缸等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。
⑥聚乙烯管的强度试验压力为管道设计压力的1.5倍，SDR11聚乙烯管道不应小于
0.40 Mpa，SDR17.6聚乙烯管不应小于0.20 Mpa.
⑦进行强度试验时，压力应逐步缓升，达到试验压力50%，初验，无泄漏异常缓慢升至试验压力。达到试验压力后稳压1小时，观察30min，无明显压力降为合格。
⑧聚乙烯管的气密性试验应按国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33规定执行。
6.3 球墨铸铁管施工（柔性机械接口）（本节仅供参考）
球墨铸铁管及管件必须经过外观，内部检查合格，并将管材中的异物清理干净，且进行单体试压合格后方可使用。 6.3.1 接口要求
①承口内部，插口外部，压兰、胶圈、支撑环必须保持清洁光滑，不得有污物。 ②从承口起端约100mm处及插口外工作区上均匀地涂刷润滑剂（如白厚漆、黄油、皂液），以增加润滑。
③胶圈和支撑环必须紧密配合，不得倒装或反装。
④管子插口水平对准承口，然后水平方向推入承口，使其成一条直线；环形间隙均匀，插入连接时，不得带入泥砂，插足到位。
⑤紧固压兰螺栓时，应先底部，再上部及左右，要对称交替紧固，用力均匀，压缩量一致，间隙相同。 6.3.2 管道敷设安装要求
①管道坡度必须符合设计要求和规范规定。如遇特殊情况，需变更设计坡度时，最小坡度不得低于3/1000；在管道上、下坡度拆转处或穿越其它管道之间时，个别地点，允许连接3根管子坡度小于3/1000。管道安装在同一坡内，不得有局部存水现象。
②管道安装不得大管坡向小管。
③球墨铸铁管的借转应符合规范的要求。
④两个方向相反的承口在连接时，需装一段直管，其长度不得小于0.5m。 ⑤不同管径的管道相互连接时，应使用适当的管件，不得将小管直接插入大管承口内。
⑥球墨铸铁渐缩管不宜直接装在管件上，其间必须先装一短管过渡，过渡管长度不得小于1M。
⑦二个承口之间必须保持0.4m净距。
⑧在球墨铸铁管上钻孔时，应加装马鞍法兰或双承丁字管等配件，不得用小口径孔延接较大口径的支管。
⑨一根球墨铸铁管上钻孔超过一个时，两孔距必须超过0.5m以上。
⑩球墨铸管需穿越铁路、公路、河流、桥梁及涵洞等应改用钢管，按设计或规范规定施工。
6.4 钢管焊接施工 6.4.1 钢管焊接连接 6.4.1.1 通用规定 6.4.1.1.1 对人员的规定
a. 焊接技术人员应由中专及以上专业学历，有一年以上的焊接生产实践的人员担任。负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，指导焊接作业，制订焊接技术措施，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
b. 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量、签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。
c. 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作。无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
d. 焊工应包括基础知识和操作技能考试均合格的人员方能上岗操作，焊接施工只能是考试合格的项目，合格证有效期三年，到期后考核签证有效期，或有效期内焊接一次合格率达到90%以上时（以X射线照相检验的底片张数累计统计数）可延长该项目三年有效期。连接6个月以上中断焊接作业的焊工，上岗前要考核。 6.4.1.1.2 对环境的规定
a. 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 b. 当焊接时，风速不应超过下列规定，超过时应有防风措施： 手工电弧焊、氧乙炔焊：8m/s； 氩弧焊、CO2气体保护焊：2m/S。
c. 焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。
d. 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或下雨、下雪、刮风期间，焊工和焊件无保护措施时，不应进行施焊。 6.4.1.1.3 对材料的规定
a. 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定，材料必须要有制造厂的质量证明书，质量不低于国家执行标准的规定。
b. 施工现场的焊接材料应建立保管、烘干，发放制度。氩气、氧气、乙炔的纯度达到的规定值。 6.4.1.1.4 对工艺的规定
a. 在确认了材料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。 b. 在施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书；一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制；一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书；对同一项焊接工艺评定可不必重复进行。
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