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采油厂联合站生产系统现状及主要存在问题汇报 调研材料

来源:用户分享 时间:2025/5/30 7:00:53 本文由loading 分享 下载这篇文档手机版
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采油厂联合站生产系统现状及主要存在问题汇报

南采油厂联合站于1987年12月投产运行。联合站担负着八区、九区的油气分离、计量、原油脱水、原油加温、原油沉降、原油外输、污水处理、污水外输、单井卸油等工作。主要运行设备:5000 m3油罐5座、3000 m3污水罐1座、2000 m3污水除油罐2座、1000 m3污水混凝沉降罐2座、300 m3污水缓冲罐2座、200 m3污水反冲罐2座、污水过滤罐6座、2000 m3消防罐1座、1000 m3消防罐2座、45KW以上油水泵17台、加热炉8台、高效分水器3台、1座原油稳定塔。联合站设计处理液量12000m3/d,目前处理液量14000m3/d。设计污水处理能力1.4×104 m3/d,处理后水质标准为B2级。

一、原油处理系统现状及存在问题

原油处理工艺主要加药加热沉降。基本流程如下图: 联合站现工艺主要包括净化罐前增加三次沉降罐,二次沉降罐和净化油罐分别装设高、低输油口。2座净化油罐可以同进同出、进一出一增加沉降时间等,均取得一定效果。

(1)净化罐前增加三次沉降罐。三次沉降罐顶部溢流原油含水在3%左右,经过短时间沉降即可外输。

(2)二次沉降罐和净化油罐分别装设高、低输油口。通过增加一个4m处的

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净化油罐 原油外输油泵 外输加热炉 稠油首站 三次沉降罐 原油稳定(轻烃) 脱水加热炉 提升泵 八区来液(稀油) 三相分离器 九区来液(稠油) 一次沉降罐 二次沉降罐 加药 流量计

高输油口,可先将罐内较低含水原油处理或外输,减少了脱水加热炉能耗,库存高时净化油罐能够边进边输。

目前原油处理系统主要存在问题是: (1)无预分水设施

目前三相分离器由于沉降时间短,水中含油指标高,分离器出口水中含油接近1000mg/L,污水处理系统设计接收来水指标300mg/L,不满足污水设计要求。目前2#三相分离器设备停用。1#和3#三相分离器设备污水出口关闭,仅起到分气作用。郑王稠油来液温度低,粘度大,三相分离器未建立稳定的气液界面,分不出游离水,直接进入一次沉降罐。

(2)一次加高沉降罐温度低,脱水效果差,罐内积泥严重,无备用罐 一次沉降罐进液量大,温度低,脱水效果差,原油乳化状态稳定牢固,沉降时间短,仅6.6h,原油出口含水率45%,造成后续能耗增大。

根据目前站内生产现状,5000m3一次加高沉降罐预分水后污水溢流至污水站进入2000m3一次除油罐,必须采用5000m3加高沉降罐(调节水箱出口高度11.4m~12.2m)才能满足污水溢流要求。目前站内仅有1座5000m3一次加高沉降罐,由于无备用罐无法停产清罐,罐内积聚油泥砂近2m高,影响生产。

(3)二次沉降罐设备利用率低

二次缓冲罐出油口高度低,容积利用率低,停留时间近24h,原油进口含水约45%,出口含水40%。因此该罐主要是缓冲作用,分出水量较少,未能充分利用罐容。

(4)目前联合站2号、3号、5号5000 m3储油罐调节水箱为玻璃钢构造,此水箱不能有效调节罐内油水界面,给原油平稳处理造成一定难度,同时水箱与罐体法兰连接处存在渗漏现象,故障频繁。水箱阀门关闭不严,影响系统运行平稳。

(5)罐区防火堤未设置隔堤,不满足设计规范要求

油罐区内5座罐仅东侧沉降罐有1处隔堤,难以满足防火要求。

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二、污水系统现状及存在问题

污水处理工艺为:一次除油+混凝沉降+缓冲+双滤料过滤。基本流程如下图: 站内来水 一次除油罐 混泥沉降罐 缓冲罐 提升泵 王庄掺水站 掺水泵 注 双滤料过滤器 利853注 外输泵 目前污水处理系统设计规模为1.4×104m3/d ,实际处理量平均为1.1×104m3/d。

设计污水站外输水应达到水质标准如下表:

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 分析项目 悬浮固体含量 悬浮物粒径中值 含油量 平均腐蚀率 硫酸盐还原菌(SRB)含量 腐生菌(TGB)含量 铁细菌含量 溶解氧含量 硫化物(二价硫)含量 pH值 单位 mg/L μm mg/L mm/a 个/mL 个/mL mg/L mg/L 注指标 ≤5.0 ≤5 ≤10 <0.076 25 n×102 n×102 <0.05 <2.0 <7±0.5 利853注指标 ≤2.0 ≤1.5 ≤0.6 <0.076 <10 n×102 n×102 <0.05 <2.0 7±0.5 设计中间环节水质标准如下表:

悬浮固体含量序号 1 2 3 4 位 置 mg/L 2000m进水 2000m3出水 1000m3进水 1000m3出水 3悬浮物粒径含油量mg/L 中值μm ≤300 ≤80 ≤80 ≤20 ≤200 ≤60 ≤60 ≤20 3

全自动双滤料过5 滤器进水 全自动双滤料过6 滤器出水 ≤5 ≤10 ≤5 ≤30 ≤30 实际各个运行环节的水质如下表: 序号 1 2 3 4 5 位 置 2000m进水 2000m3出水 1000m3进水 1000m3出水 全自动双滤料过滤器进水 全自动双滤料过滤器出水 3悬浮固体含量mg/L 40 24.2 24.2 19.5 19.5 含油量mg/L 143.8 22.6 22.6 17.6 17.6 悬浮物粒径中值μm 6 8.5 4.9 ≤5 污水站主要处理油田及王庄稠油区块含油污水,水质为碳酸氢钠型,pH值为中性,含氧,具有腐蚀性,结垢不严重。

每天的加药量:缓蚀剂0.24t;杀菌剂0.36t(2天冲击一次0.3,一次6h,冲击浓度不小于100+30mg/L);反相破乳剂0.24t;清洗剂0.048t。

加药地点:缓蚀剂、杀菌剂、反相破乳剂于2000方罐进口处加药;清洗剂于反冲洗时,滤罐进口处加药。

目前污水处理系统主要存在问题是:

(1) 缺少污泥处理系统。目前污泥全部排入联合站南侧污泥池,每年需

清理污泥外运,工作量较大、手续繁琐。建议新上污泥处理系统,实现污泥、污油、污水分离,对污水进行回收,降低污泥回收工作量。

(2) 目前有6台双滤料过滤罐,均于2007年12月建成投产,由于运行

时间已达9年,部分管线、设备腐蚀穿孔,影响生产。

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