（3） 双滤料过滤罐排油管线、排水管线、滤罐进口管线多次穿孔，到目
前已穿孔达20余次。各罐气动闸门运行中存在问题，多次因排水闸门打不开、上部吸水阀溢水等原因，造成过滤器停运。目前已更换2个阀门控制器、2个过滤罐电器蝶阀，而其它气动阀门经常需要更换密封胶皮，费用较高，增加了维护成本。下图是滤罐上腐蚀的流程和阀门。
（4） 2007年污水站改建时各罐采用的均为雷达液位计，运行多年后，均
出现液位显示混乱或不准的问题，造成过滤罐运行不稳定，部分数据需要依靠人工标定，存在较大误差。
三、消防系统现状及存在问题
联合站消防系统包括冷却水系统（轻烃罐区）和固定式泡沫灭火系统。站内消防系统主要包括：
3座罐。1000m3消防水罐2座，2000m3消防水罐1座；
3台泵。3台XBD7.5/120-200SS 型消防水泵， 1台W12v135AZLB-13型330kW高速柴油机柴油机消防泵；
8座消防炮、28个消防栓。8座PS30-50D型消防炮，28个SS100/65-1.6型消防栓。
此外还有2套固定式泡沫装置，每个泡沫装置8方，每座储油罐安装有4条泡沫管线。
消防罐供水利用管理区来水。 目前系统主要存在问题是：
（1）1000m3消防水罐基础破碎严重。 （2）2号油罐、3号油罐泡沫管线腐蚀严重。 （3）稳定-大罐油管线高度不够，阻碍消防车通行。
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四、监控系统现状及存在问题 一、自控系统
联合站自动化水平低，人工操作管理工作量大，主要设备生产参数人工录取，简单重复且占用大量人力；站场采用传统“手动眼看”监管方式，不能及时监控设备运行参数、调整运行状态，无法做到准确的预警管理，管理难度大。
1、PLC运行情况：联合站已建有5套单独自控系统：稳定装置DCS系统、分离器DCS系统、罐区监测系统、外输干线泄露监控系统、污水处理PLC监控系统。各自控系统主要以单个岗位为主，没有建立起统一的集中监控岗，无法在集中优化状态下运行，而且各系统主要用来检测主要设备的重要参数，不能对各参数进行调节，也不能监控设备的运行状态或远程启停设备。由于各自动化系统建设经历了多个阶段，造成各系统间数据传输标准不统一，整合性较差，没有一套完善统一的软件平台，无法完成整体业务集成，没有统一的生产指挥中心，岗位分散，生产指挥不能协调一致，数据无法共享。管理人员不能实时监控各关键点的变化情况，无法进一步满足精细化管理的要求。
2、仪表应用情况：由于装置使用仪表种类较多，而且由于建设的时间不同，造成全站所使用的仪表制造厂家、型号较多，给使用维护带来了很大困难。特别是部分仪表已使用十几年，老化严重，故障较多，但由于仪表维修配件和资金的限制，造成部分仪表损坏无法得到及时维修，影响了部分参数的监控。
3、设备的运行状态、远程启停功能：各设备均需人工启停并巡检，无远程监控和启停功能。
4、联合站四化建设还在调研设计中，建议尽快实施，以减职工的劳动强度，提高全站的管理水平。实施时建议电缆使用桥加，以便于以后的维护。
5、对各类仪表设计选型的建议：建议尽量较少所使用仪表的厂家和型号，以便于维护。同时使用信誉和售后服务较好，仪表质量有保证的仪表，以减少因仪表出现故障而影响生产。
五、通讯系统
1、目前站内无线网络，各岗位网络采用光纤或网线通讯，数据传输稳定。 2、联合站各班组至站中控室、站中控室至管理八区之间均使用光纤传输，站内办公网和视频网隔离。
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3、目前联合站内通讯杆、线较好，但由于通讯线架空，不但影响站容站貌，而且存在安全隐患，建议对站内通讯线路进行改造，使用桥架或电缆沟。
4、目前通讯系统所使用的交换机、路由器、光收发器等设备大多运行正常，仅有少部分设备因使用时间太长老化运行不稳定，有时出现死机现象，建议对使用时间较长的设备进行更新。站内监控系统也运行正常，但现有监控系统仅在工艺装置区、围墙周围、出入口安装了摄像机，而各工房没有安装摄像机，无法监控各设备的运行情况，建议在工房增加摄像机。
六、设备现状及存在问题
联合站主要设备有三相分离器、1750kW、2000KW水套加热炉、1600kW相变加热炉、稳定塔、5000m3拱顶罐、离心式脱水泵、离心式污水泵、螺杆式外输泵等。
1、三相分离器
联合站有3台三相分离器，型号为φ3000×14812，2004年11月投用，其中2号三相分离器因腐蚀严重已停用
设备日常运行中易出现的问题是：
（1）磁翻板液位计已损坏，井场来气量不稳定，岗位人员无法准确调节油、水室液位。
（2）凡尔因出砂磨损关闭不严，凡尔自动调节误差大。 （3）井口来液管线老化严重，经常穿孔。 （4）来液含油泥太多，影响调控。 2、加热炉
联合站有8台加热炉，4台1750kW型号为16-3*125-150大卡/时， 水套加热炉，1987年11月投用，主要用于脱水加热；现已停用3台。2台型号为FS1600-DY-0.4-Y-04，相变加热炉， 2004年11月投用，主要用于脱水加热。2台2000KW 型号为HJ2000-Y/2.5-Q水套加热炉，主要用于脱水加热。燃烧器均采用的是长沙胜能、百德、生产的重油或天然气燃烧器系列，包括STQ燃气型、STYQ油气两用型、BGN350P等。现油气两用型燃烧器有2台，可根据来气量情况进行切换，充分利用分离出的天然气，减少燃油消耗。
加热炉主要存在问题是：
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（1） 水套加热炉上水管线腐蚀严重，经常性穿孔，影响加热炉上水。 （2） 2号、3号、4号加热炉现以报废停用，使其原油进罐温度未达到理想
温度，影响原油脱水效果。
（3） 1号、2号水套加热炉为冬天外输原油加温，现2号炉停用，现今只
有1号炉子可以为外输原油加温，无其它备用加热炉。
（4） 多台加热炉烟管腐蚀严重穿孔，尤其是7号、8号加热炉尤为严重。 （5） 加热炉进出口管线均腐蚀严重，经常性穿孔。造成大面积污染；耽误
站内运行生产。建议更换进出口管线，走地面，不在下地。
燃烧器主要存在问题是：
（1）配件通用性差。燃烧器为三家厂家生产，配件不通用。
（2）燃烧器自动点火时，油风配比不协调，容易造成燃烧不完全或者熄灭。风门手动调节挡距大，油质差，易造成结焦、偏烧，损坏燃烧器电气配件。
3、拱顶储罐
联合站有5000m3拱顶油罐5座，3000 m3污水罐1座、2000 m3污水除油罐2座、1000 m3污水混凝沉降罐2座、300 m3污水缓冲罐2座、200 m3污水反冲罐2座、污水过滤罐6座
目前储罐存在的主要问题是：
（1）2#油罐溢水箱钢板腐蚀严重，多次穿孔 （2）3000 m3污水罐整体腐蚀严重，需检修 4、主要泵类设备
现有泵类设备66台，主要泵设备中，3台原油外输泵使用的是DYJ80-60×5型离心泵；2台脱水泵使用的分别是100AYR120B型离心泵和80AY60/YB型离心泵；2台外输提升泵使用的是150AYu75型离心泵；污水外输泵使用的是WEZ150-200型离心泵和350SS23B/YB55Kw型离心泵；3台郑王掺水使用的是DGI80-60*32型离心泵；2台853送水泵使用的是DGK45-50*5型离心泵。
此类离心泵日常运行中易出现的问题是机封易泄漏，泵型号种类繁多，配件不通用，维护困难。
药剂泵使用的是江苏淮安市科达工业泵厂的JG型计量泵，泵的药剂调节装置易坏，目前调节药剂量是依靠变频器调节。
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