一炼钢厂转炉自动化炼钢系统的实施与完善

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一炼钢厂转炉自动化炼钢系统的实施与完善

作者：叶瑞海 李巨辉 来源：《硅谷》2013年第07期

摘 要 本文针对邯钢一炼钢厂自动化炼钢系统的具体应用过程，详细介绍了一炼钢在引进的自动化炼钢技术上不断完善优化，同时配套多套辅助控制及信息系统，各系统之间通过工业以太网络实现信息交互，协同工作，对存在的问题逐一拿方案，逐一解决，实现了炼钢过程全流程自动化生产目标，短周期实现命中率达到国内领先水平，同时实现负能炼钢及煤气回收达标，并在后续生产中正常运行，取得了吹炼稳定性、减少补吹炉数、延长炉衬寿命、缩短转炉冶炼周期、提高劳动生产率、改善炼钢工作环境等方面取得满意的效果，为一炼钢厂信息化和自动化水平的提高和生产顺行起到积极作用，取得了良好的经济效益。 关键词 自动化炼钢；煤气回收；冶炼模式

中图分类号：TF7l 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）041-198-02 1 项目概况

一炼钢转炉自动化系统是邯钢钢轧系统改造项目重点建设工程。系统采用三电一体化控制方式，按照标准现代化钢厂自动化控制流程设计，其中副枪、转炉二级模型、除尘及煤气回收控制系统引进国外技术，同时配套多套辅助控制及信息系统，各系统之间通过工业以太网络实现信息交互，协同工作，实现了炼钢过程全流程自动化生产目标，短周期实现命中率达到国内领先水平，同时实现负能炼钢及煤气回收达标，此项目具有如下特点：1）首次实现炼钢过程全流程自动化生产目标。2）首次实现功能最完善、信息最全面的炼钢“炉炉清”目标。3）通过二次开发实现“少渣冶炼”模型化自动控制。4）首次实现了废钢配比、铁水重量、温度数据、检化验数据的自动上传和跟踪，实现了倒罐站及废钢间作业自动化管理。5）首次实现了车间内行车和铁钢包定位实时监控，行车及铁钢包调度作业自动化管理。6）实现在保证高命中率同时实现高煤气回收率。

通过完善的一级和二级系统实施及优化，转炉自动化系统实现了三级计划管理，二级工艺参数优化，一级精细化控制的目标，是邯钢目前最为完备的炼钢自动化系统。系统经过一年的生产实践检验，性能稳定，功能完备，完全满足工艺要求，达到国内领先国际先进水平。 2 项目背景

一炼钢转炉自动化系统整体设计理念先进，除引进先进控制系统及模型外，同时配套多套辅助控制及信息系统，但先进的系统不可能照搬过来就能适应邯钢具体工艺要求及工况条件，要使先进的系统达到先进的功能指标，需要完成大量的本地化适应性技术工作。同时，炼钢车间工艺路线复杂，各工艺岗位生产控制相对独立，转炉自动化系统功能达标同时，还需考虑上