挺度，当然浆内的淀粉的添加、层间喷淋淀粉、表面施胶淀粉的合理使用，都将有利于挺度的提高。（但这些会影响到白度和吸墨性）。纸板的生产不同于薄纸生产，这里有一个优化各层浆料的配比和滤水度的技术，使适合于一定条件下的纸机抄造。 10.Helio Test
纸张凹印的适应性取之于纸张的许多特性，如表面细腻度，动态压缩性，湿润性及透气性，只测量其中的某一项并不能准确地预测纸张的适印性。海里奥凹印试验结合了所有上述参数，能准确的预测纸张。Helio Test 表示涂布纸板在凹印机网线印刷后的露点分布状态。其在一定面积内露点越少、分布越稀，表示凹印的适应性优。根据本公司现场物理站的磨盘，测试条件为1m/s恒速，压力600牛顿，线压=600N÷4cm=150N/CM。（测IGT为低速2m/s；压力700牛顿,线压=700N÷2.5cm=280N/CM）影响Helio Test指标的主要因素是涂布量；原纸的Profile；纸面的平整度PPS；涂料的配方和浆料的配方。较高的涂布量有利于HELIO的提高，一般要求（面涂+预涂）总涂布量在25~27g/m2，要注意提高预涂量，从减少表面施胶量，从提高纸页出烘缸的水份着手。其次，全幅原纸的Profile越平整，PPS越低，纸板的HELIO越高，就越适合于凹印，预涂采用硬刮刀有利于涂布后的平整性，得到微粗糙的目的。涂料的配方对于纸板的HELIO也至关重要，一般要求面涂胶乳采用软性的，具有一定弹性的（如，TA618；IK03），面涂颜料要求选择遮盖性好，流变性好、松厚度好的颜料（OP-90空心球），常见比例中CaCO3:Talc:Clay=20:15:65，Clay中包含一定量的煅烧土，（如，5份煅烧土）而预涂颜料粒径应略粗一些，可以增加涂层的弹性，预涂的微粗糙。此外，还要注意面涂软刮刀的调控；在转产品时要根据不同克重的纸板的厚度，调节上料辊与背辊的间隙适度，间隙大，上料量多，涂布量高；面预涂的固含量、粘度的设定也有影响，要求预涂的粘度比offset 配方高一些（约1500cps,车速400~500m/min）。这里就不再叙述了。浆料的配比方面，要注意芯浆的BCTMP的选择，应选择裂断长大于2.6Km;松厚度2.7~3.0；抗拉指数大于26N*m/g。面浆的滤水度控制NBKP 350±20 ml；LBKP 300±20 ml；面混浆滤水度290±20 ml，滤水度比一般白卡要低30~40ml，而底浆的滤水度比一般白卡高30~40 ml。芯浆中的损纸量控制务必稳定，各种浆料不宜混合打浆，应分开处理后再按比例混合。（NBKP、LBKP、BCTMP） 二、外观纸病
上述提到的是涂布纸板品质有关的物理指标，此外还有一些常见的外观纸病，影响产生外观纸病的因素很多，关键是要抓住主要矛盾、主要因素。常见的外观纸病有如下几种： 1．涂料渣
1) 注意涂料的配方、药品的选择和用量，预防涂布后干燥不良。 2) 2#软压光辊处安装涂料渣挡板，每次换卷时清理挡板处结料。
3)3#机10/11组烘缸刮刀，正常运行生产时处于抬起状态。（2#机83#烘缸刮刀同样处理）
4) 安装吸涂料渣设施（吸渣风机）。改善软压光处涂料屑的转移条件，以确保辊面的光滑、清洁。
5) 停机时用30Kg/cm2的高压水枪冲洗涂布后道83#---87#烘缸的干网，以确保干网的清洁度，缸面无涂料渣。
6) 预防施胶压榨胶料中的絮集物出现在纸面，当计量棒磨损就容易产生。 2、条痕
条痕分压光条痕、施胶条痕、涂布条痕、刮刀条痕，主要有刮刀条痕和涂布条痕。
预涂过于细腻平滑；面涂的固含量太高，保水性差；颜料分散不充分；颜料中Talc\\CaCO3泥浆含有大颗粒或不易分散的晶体状结构（要求325目筛物余物<0.001%）；涂布机供料槽内涂料不清洁，过滤网破损；新刮刀上机后磨合期（一般要求上料和上刮刀几乎同步，上涂料的时间略滞后于上刮刀1秒）此外，刮刀的角度；还有涂料的流变性；供料槽内涂料的温度（要求33±2 °C）、原纸的紧度。上述这些都是产生刮刀条痕的影响因素。而在气刀涂布和刮棒涂布上更容易产生涂布条痕和压光条痕。预涂的刮棒安装不当；刮棒夹套受损，都会带来刮棒的跳动，以致产生涂布条痕。在众多的影响因素中，我们要善于在最短的时间内抓住主要影响因素。
关于刮刀条痕（颗粒条痕）产生原因详见因果图（附图一）。 3、压伤
涂布纸板由于在背辊粘料或涂布后干燥不良，都会引起在软压光加压后产生伤疤，即压伤。从产生压伤的直接原因分析是背辊受污染物，而引起背辊不干净因素有来自于浆料处理不当，比如，浆料杀菌处理效果不佳；也有可能来自于表面施胶的原因，固含量过高，粘度太高；也有可能来自于浆内施胶剂的性能，用量的影响。尤其是中性施胶ASA，不宜过量加入，过量会引起ASA水解不良粘辊。当然也有可能来自于涂料问题。如胶乳的粘结力太强，用量过高；涂料的固含量过高，流变性差；涂布量太高、干燥能力不足均会引起粘辊压伤。此
外，湿强剂、润滑剂是刮刀涂料配方中常见的辅助化工药品，但是它们是一种抗水剂，若多加了会引起干燥不良、粘辊，尽管可以要求操作工经常不断地擦背辊，但是清水与润滑剂过多的接触，反而会引起更多的粘辊。
生产AB2时由于是双面涂布，涂料的封闭性较高，为了PPS的降低，各道压力比较大，纸面的光泽度高，容易产生压伤。因此，要注意进入1#压光的水份控制在7.5±0.5%,这样一来有利于PPS的降低，但又不致于产生压伤；其次要注意充分利用IR红外线干燥，因为它有穿透之功能；还要注意烘缸面、烘缸汽罩内的清除纸毛，确保其清洁度。一般地说，遇到有压伤时，涂料粘度控制下限。 复卷机产生的压伤多半是压纸辊表面受损伤而引起。 4、色差 色差分类 解决对策 1、 稳定浆料配比和浆种的选1、 浆料配比、浆择，若做不到时，通过调色解决 种选择而引起 批次色差 2、 加强纸卷跟踪单的管理,避免产生无母卷号进入完成部 3、 发货时按时间区分，同批次发往同一客户 产生原因 阶段色差 2、进入中间库的纸卷跟踪单遗失，中间库产品与当日生产的发4、 仓库员、经销商学会识别生混淆 产品的实际生产日期 1、 水质变化,纸色发绿 1、 稳定水质：色度、浑浊度、PH 2、 更换品种时，新旧浆料、涂料的变化 2、 缩短更换品种的时间 比如：社会白卡 3、 尽可能地在过 汉威白卡 渡期通过调色解决 汉威白卡 4、 判作降等 瞬时色差 社会白卡 1、 工艺操作上涂布量、面1、 稳定操作工艺 浆量的高低引起 2、 稳定涂布量 2、 原纸全幅厚度不一，涂3、 稳定面浆量 布不匀； 4、 判作降等 3、 整理并包的色差
5．表面光泽不一
纸机方面改善措施: 加强横幅定量控制;优化刮刀种类和使用时间;对于容易产生表面光泽不一的高克重纸板可选用陶瓷刮刀，如正卷的，在正面的刮刀采用陶瓷刮刀，这样可降低涂布量，降低涂层的厚度。同时应优化毛布品牌;控制压榨线压和车速; 控制涂布量稳定。
复卷机方面改善措施: 复卷机的张力,按纸的克重不同设定张力参数，确定升降车速的时间。舒展辊的检查、调整是每次复卷前必须做到。 6．凹凸状
检查网部真空脱水情况是否正常；浆网速差是否妥当；BCTMP浆种的选择是否合适；干损纸的配比是否正常；干燥部各段水份曲线控制是否适当。 7．表面细条痕
稳定滤水度，控制偏离中心值±20ml；定期检查更换辊，特别是复卷辊；复卷机舒展辊的调整、各辊面的清洁度；干燥温度控制，不宜过干燥；毛毯优化，选用织法较细腻的毛毯。压榨毛毯定期更换。如连续使用25Kg/cm2以上高压喷淋将会使压榨毛毯表面植绒被破坏，造成脱水不良，纸页粗糙，产生表面细条痕（应间隙使用高压喷淋水），表面细条痕有时会造成吸墨不匀。 8．尘埃
我公司的2#/3#纸机的尘埃主要分为三大类：黑色尘埃、黄色尘埃、浮尘埃。 黑色尘埃主要来自于芯浆或衬浆处理不净，有原料的问题；也有净化设备、高浓筛、过滤器的问题；如SCREEN的网目设计是否适合产品的工艺要求,热分散机效能发挥不佳，热分散机故障、停用，还有大量的管理问题，如损纸受污染后的回抄。
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